埋地聚乙烯燃气管道全面检验管理要求.pdfVIP

埋地聚乙烯燃气管道全面检验管理要求 1 基本要求 管道全面检验方法有直接检测和耐压 （压力）试验，检验机构可根据 管道实际使用情况选择其中一种方法。进行全面检验时，应包含所有年度 检查内容，此外直接检测还应包括管道位置、埋深及走向检查、开挖直接 检验、材料性能检验等项目。现场难以进行直接检测时，可采用耐压 （压 力）试验的方法进行代替。 2 资料审查 全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析： a) 设计图纸、文件与有关强度计算书； b) 管道元件产品质量证明资料； c) 施工监督检验证明文件、施工及其竣工验收资料； d) 管道使用登记证 （有使用登记要求的）； e) 管道运行记录，包括输送介质压力、管道修理或者改造的资料、管 道事故或者失效资料、管道的各类保护措施的使用记录、管道周围的其他 施工活动等； f) 运行周期内的年度检查报告； g) 上一次全面检验报告； h) 检验人员认为全面检验所需要的其他资料。 其中a）、b）、c）项在管道投用后的首次全面检验时必须审查，以后 的全面检验中可以根据需要查阅。 3 潜在危险源辨识 全面检验前，检验机构应根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性 的潜在危险，包括但不限于： a) 固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷； b) 运行过程中与时间有关的危险，如PE 管老化降解； c) 运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作。 4 直接检测 4.1 管道位置、埋深及走向检查 结合管道设计图、竣工图、管道地理信息系统 （GIS）等，选择示踪线 （带）电磁波探测法、地质雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探 测法、电子标识器定位法等方法检查管道位置、埋深及走向： a) 对于示踪线 （带）电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井，可 采用金属管线探测仪主动信号源法中的通电直连法进行检测；对于金属示 踪线 （带）已损坏或未敷设、金属示踪线 （带）完好但没有预留出露点的 管道可采用地质雷达探测法、管道声学定位探测法、静电力探测法进行检 测； b) 对于敷设电子标识器的管道，可采用电子标识器定位法进行管道定 位。 4.2 开挖直接检验 4.2.1 开挖点位置及数量的确定 宜选取以下位置作为开挖点： a) 管道敷设环境温度超过30℃的； b) 管道运行时间达30 年以上的； c) 发生过泄漏、第三方破坏等风险较大的位置； d) 沿线地面存在沉降、滑坡等不良地质条件的； e) 穿越入土点与出土点、钢塑转换接头位置； f) 存在深根植物破坏的位置。 开挖检测的抽查检测比例不应低于 0.3 处/km，并且根据实际检测情 况确定是否需进一步增加抽查数量。 4.2.2 管道敷设质量检查 按 GB 50028、CJJ 33、CJJ 63 的相关要求，检查以下内容： a) 管道埋深； b) 示踪装置、警示带的敷设质量； c) 管基密实度、回填土的质量检查等； d) 敷设环境温度的测定。 4.2.3 管体及接头状况检验 对管体及接头状况的检验，包括以下内容： a) 管道表面检查，检查有无划伤、槽痕、凿痕或者凹痕等缺陷，管道 有无老化降解 （如表面粉化）等迹象； b) 壁厚测定，采用超声波测厚方法等对管体进行壁厚抽样测定，同一 截面上的测厚位置不得少于4 处，测量值应参考 GB/T15558 （所有部分） 对壁厚的要求。测厚时，应注意声速的校准。当测量壁厚结果有异常时， 须扩大测量； c) 必要时，可对开挖处存在的焊接接头进行射线检测或超声检测。射 线检测可参照 JB/T 12530.3的规定执行，超声检测可参照 GB/T 29461、 JB/T 10662 的规定执行。 4.3 材料性能检验 对可能发生聚乙烯老化、材料状况不明或使用年限已经超过 40 年的 管道，一般应进行材料性能检验，材料性能检验项目包括氧化诱导时间、 断裂伸长率、静液压强度、耐慢速裂纹增长等： a) 氧化诱导试验按照 GB/T 19466.6 的要求进行，试验温度取200℃； b) 断裂伸长率按照 GB/T 8804.3 的要求进行；