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明挖段立柱桩施工方案 目录 一、 工程概况： 2 二、 施工人员组成及机械配置情况： 2 三、 立柱桩施工流程： 3 四、 立柱桩施工程序： 4 五、 立柱桩施工工艺及保证措施： 5 六、 机械配置及进度计划： 16 七、 安全、文明生产 17 明挖段立柱桩施工方案 一、 工程概况： 南京长江隧道工程项目 明挖土建工程围护结构在 JN03(K6+966.000)～JN15(K6+642.004)岸边段、工作井基坑内采用φ 900 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共 110 根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计院批复意见，工作井范围内上部格构柱采用4L160 ×16Q235B 角钢，缀板为 350×300×12，间距为 800，格构柱截面尺寸为 460×460，岸边段采用φ609 钢管（t=16mm）代替原格构柱。钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘（基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案），底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加强，底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单。钢筋弯折 5d 时，与钢管连接处采用双面焊接。格构柱长度为 6～30m，插入桩内长度为 3m，下部采用φ900 钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差≤5cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤2cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，每根立柱桩均埋设 2 根后注浆管。 工程地质条件：工程所处地区地层从上至下主要为：2-3 层软塑状粘土、4 层流塑状淤泥质粉质粘土、4-1 层粉土、6 层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1 层粉细砂、7-2 层稍密粉土、8 层粉细砂、9 层粉细砂。结构主要处于 2-3 层粘土、4 层淤泥质粉质粘土、6 层淤泥质粉质粘土夹粉土、7-1 层粉细砂、8 层粉细砂。 二、 施工人员组成及机械配置情况： 施工时，针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性，我部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势，在深度较浅桩比较密 的地方用旋挖钻，在深度较长地段用回旋钻。在为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表： 表 1 施工人员组织安排表 名称 岗位 人数 备注 项目部 项目经理 1 项目副经理 1 项目总工程师 1 工程技术部 现场技术负责 1 安质部 安全质检员 1 其他 钻机工 5 每台钻机分两班 泥浆工 2 电焊工 1 电工 1 辅助人员 1 三、 立柱桩施工流程： 立柱桩施工工艺流程图如下所示： 场地平整 场地平整 桩位放样 桩位放样 灌注水下砼 灌注水下砼 检查格构柱 检查格构柱的位置，及时校正 混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒 四、 立柱桩施工程序： 4.1 桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）； 4.2 桩位放样； 4.3 钻进成孔； 4.4 钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标； 4.5 下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定； 4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中 3m，工作井格构柱插入钢筋笼 4m，不包括锚入底板钢筋长度 45d，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。 4.7 起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右，用横杠固定； 4.8 安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定； 4.9 调整格构柱居中到位，固定在校正架上； 4.10 下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。 4.11 灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管； 4、12 待混凝土灌注完 12 小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管； 五、 立柱桩施工工艺及保证措施： 5.1 埋设护筒。 首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下 0.5—1.0 米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完 24 小时内拔除。 5.2 钻机就位及钻进 5.2.1 回旋钻就位钻进及成孔： 5.2.1.1 钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的 位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。就位精度必须满足以下要求： （1）钻机四个支点高差5mm。 （2）转盘中心与护筒底中心偏差 5mm。 （3）钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差 5mm。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。 5.2.1.2 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低 档慢速钻