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混凝土缺陷处理施工方案  目 录 一、编制依据 1 二、编制范围 1 三、概述 1 四、混凝土缺陷 1 4.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 1 4.1.1 麻面 1 4.1.2 蜂窝 2 4.1.3 露筋 2 4.1.4 孔洞 2 4.1.5 裂缝 2 4.1.6 烂根 2 4.1.7 混凝土表面颜色不均匀 3 4.1.8 混凝土构件尺寸偏差 3 4.2 混凝土缺陷处理措施 3 4.2.1 麻面的处理措施 3 4.2.2 蜂窝的处理措施 4 4.2.3 露筋的处理措施 4 4.2.4 孔洞的处理措施 4 4.2.5 混凝土表面裂缝 4 4.2.6 混凝土烂根处理措施 5 4.2.7 混凝土表面颜色不均匀处理措施 5 4.2.8 混凝土构件尺寸偏差处理措施 5 4.3 混凝土缺陷的预防措施 6 4.3.1 通过控制钢筋施工质量预防 6 4.3.2 通过控制模板制作安装质量预防 6 4.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防 7 4.3.3.1 混凝土配合比 7 4.3.3.2 混凝土搅拌 7 4.3.3.3 混凝土浇筑与振捣 7 4.3.3.4 混凝土养护 8 4.3.3.5 拆模和成品保护 8  一、编制依据 1、《混凝土工程施工技术指南施工》。 2、《混凝土施工质量验收补充标准》。二、编制范围 开封市建业菊香里 1#、2#、3#、5#、9#楼及一期地下车库混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不 当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下 坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 4.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外 力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 4.1.6 烂根 混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地 50-100mm 高度内出现粗超、松散、、有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本无砂浆。强度低，影响构件的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 原因：(1)混凝土配比不当；（2）振捣时间过长，造成离析；（3）混凝土的沁水没有排除。 预防：（1）设计混凝土的配合比，水灰比不能过大，以减少亲水性及良好的保水性；（2）掺加加气挤或减水剂；（3）控制振捣时间；(4)采用真空吸水 工艺等。 4.1.7 混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化