路基U型槽施工工艺及方法.docx

路基 U型槽施工工艺及方法 （1）钢筋混凝土 U型槽施工工艺 U 型槽基底整平及基底处理垫层施工→ U 型槽底板绑扎钢筋→ U 型槽底板支模板→ U 型 槽底板浇筑混凝土 → U 型槽边墙帮扎钢筋→ U 型槽边墙支模→ U 型槽边墙浇筑混凝土→ U 型 槽防水及附属施工。 （2）钢筋混凝土 U型槽施工方法 1）基坑开挖 对于需要的部位，采用机械开挖，自卸汽车运输。为防止超挖，机械开挖至接近设计 坑底标高， 预留 30cm厚土层， 至垫层施工前用人工开挖， 以避免扰动原状土。 基坑挖好后， 对基坑进行抄平、修整。开挖时如有小部分超挖，可用 3： 7 灰土或砾石回填夯实至地基土 基本相同的密实度。 土方开挖后， 基坑底设排水沟和集水井， 将坑底的积水及时排出坑外。 坑底土体因泡水软化的情况，必须挖除后分层夯实回填。 2）垫层施工 基坑开挖至设计标高后立即进行基底验槽。基坑满足要求后进行碎石垫层施工，碎石 垫层必须根据预先埋设的标高控制桩控制高度，碎石垫层厚度及压实度要满足设计要求。 碎石垫层施工完毕后分段浇筑垫层混凝土，混凝土泵送入模，平板振动器振捣密实，主体 结构施工节段端头处加长 2m。垫层的标高和强度必须符合设计要求。垫层施工时分两层施 工，底层混凝土达到强度后进行底板防水层施工，防水施工完毕后再施工上层同标号细石 混凝土作为保护层，防止在后续工序施工中破坏防水层。 3）钢筋工程 所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求钢筋采用现场加工 制作，主筋采用对焊或搭接焊焊接。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设 计要求和相关规定；焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后焊接处不得有缺口、裂 纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除；采用闪光接触对焊时， 接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对钢筋不得有明显的烧伤。 成型安装：钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保 钢筋保护层厚度满足设计要求；钢筋运输到现场之前和运到现场后，应注意防止钢筋碰撞 出现硬伤，造成受力值变小，抬运钢筋骨架时，应注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安 装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。 4）模板工程 U 型槽段模板系统采取组合钢模板 +钢管脚手架支撑体系，外侧脚手架支撑在围护结构 上。 模板采用大块钢模板或者大块木模板， 保证有足够刚度和强度的基础上减少模板拼缝， 提高混凝土抗渗性能。 在结构内外架设钢管架辅以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性，不采用穿墙对拉螺 杆，以免破坏墙体整体性能和防水抗渗性能。 5）止水带 在底板和侧墙变形缝处设置橡胶止水带，内衬结构设中埋式钢边可注浆止水带。变形 缝内设沥青浸制木板、聚乙烯泡沫条、单组份聚氨酯嵌缝膏。 变形缝橡胶止水带下部混凝土采用斜插捣固棒捣密实，应特别注意变形缝处橡胶止水 带处下部混凝土一定要振捣密实，以防变形缝处的渗漏水。这是止水带发挥止水作用的关 键，应确实做好。振捣时严禁捣棒触及止水带。 底板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出， 使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 灌注完的混凝土表面平顺、 不跑模、 不漏浆、挡头板平顺、光滑牢固。 橡胶止水带安装平顺、直立、定位准确牢固、防止灌注混凝土挤偏位、变位，止水带 用配套专用夹具固定在结构钢筋上的间距不得大于 400mm，固定应牢固、可靠，不得出现 扭曲、变形等现象。 6）防水混凝土施工及养护 U 型槽边墙和底板均采用防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实度 达到自防水的目的。它不但在工程结构中承担防水作用，而且还起着承重和围护作用，使 结构防水和承重为一体。因此它是防水之本，施作时必须严格按有关规定实施。 混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如 高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。 振捣 10～30s，不得漏振，但也不能过振，混凝土开始泛浆和不冒气泡。 插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在 5cm 以上， 振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。 混凝土浇筑完成后，混凝土的表面适时再用木抹子抹平搓毛两遍以上，并进行二次抹 面，以防产生收缩裂缝，终凝前用铁抹子三次压光成型。 混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，并在 12h 以内用塑料膜或麻袋覆盖或浇水养护。养 护时间不少于 14d，尤其注意侧墙混凝土的养护。 7）防水卷材铺设施工 施工流程：基层清理 →涂刷基层处理剂 →节点加强处理 →确定铺贴卷材基准线 →铺设 防水