工程材料及成形技术基础全书课件电子教案汇总.ppt

b.当铸件内腔较复杂，需用型芯时，需考虑型芯是否稳固，排气和清理是否合理。 (a)改进前的结构 (b)改进后的结构 轴承支架的结构 3.对结构斜度的要求 结构斜度 铸件上应有结构斜度，使起模容易 5.5.2 合金铸造性能对铸件结构的要求 1、合理设计铸件的壁厚 2、铸件壁与壁的连接 3、与合金铸造性能相关的问题 4、组合式铸件 铸件壁应避免交叉和锐角连接。 a) 交错接头 b) 环状接头 a) 不正确 b) 正确 5.6 铸造技术的发展 1.计算机数值模拟技术（详情见教材P203） 2.利用计算机三维图形技术辅助制造铸造模具的快速成型技术 利用材料堆积法制造实物产品的一项高新技术。它能根据 产品的三维模样数据，不借助其它工具设备，迅速而精确地制造出该产品，集中体现在计算机辅助设计、数控、激光加工、新材料开发等多学科、多技术的综合应用。 优点： 成形过程迅速； 可以制造任意复杂形状的三维实体； 用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化； 制作周期短。 思考题 5.1 什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何种关系？试述提高液态金属充型能力的方法？ 5.2 何为金属的收缩？其影响因素有哪些？铸造应力，裂纹，变形和热裂是如何形成的？怎样防止他们的产生？ 5.3 缩松缩孔对铸件质量有什么影响？为何缩孔比缩松容易防止? 5.4 什么是顺序凝固？什么是同时凝固原则？各采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于什么场合？ 第6章 锻压 6.1 金属延性成形工艺基础 6.2 常用锻造方法 6.3 板料冲压 6.4挤压、轧制、拉拔及其他成形 6.5其他先进成形技术及发展趋势 金属延性成形也称金属压力加工，是指利用金属的延性使金属坯料在外力作用下产生延性变形，从而制成所需产品的一种加工工艺方法。 按成形方式不同可分为轧制、拉拔、挤压、自由锻、模锻等(见图6-1)， 图6-1 金属塑性热加工的主要类型 a)挤压b)拉拔c)轧制d)自由锻e)模锻 延性成形加工方法具有以下特点: 1)具有较好的力学性能。由于锻造的毛坯内部缺陷(气孔、粗晶、缩松等)得以消除，使组织更致密，强度得到提高，但锻造流线会使金属呈现力学性能的各向异性。 2)节约材料。锻造毛坯是通过体积的再分配(非切削加工)获得的，且力学性能又得以提高，故可减少切削废料和零件的用料。 3)生产率高。与切削加工相比，其生产率高，成本低，适用于大批量生产。 4)适应范围广。锻造的零件或毛坯的质量、体积范围大。 5)锻件的结构工艺性要求高，难以锻造复杂毛坯和零件。 6)锻件的尺寸精度低，对于高精度要求的零件，还需经过切削加工来满足要求。 6.1.1金属的锻造性能 金属的锻造性能(又称可锻性)表示金属材料经受压力加工的能力，通常由金属的延性和变形抗力来综合衡量。 金属锻造性能取决于金属的本质(内因)和变形条件(外因) 1.材料性质的影响 (金属的本质) (1)化学成分 *纯金属的锻造性能较合金的好 ; *低碳钢比高碳钢延性好； * 合金钢合金元素含量越高 ，延性成形性能也越差 6.1 金属延性成形工艺基础 (2) 金属的组织结构 *纯金属组织及单相固溶体锻造性能较好 ； *钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差; *金属的晶粒越小，则其延性越高，但变形抗力 也相应增大； *金属具有均匀细小等轴晶粒，其锻造性能比晶粒 粗大的铸态柱状晶组织好; *钢中有网状二次渗碳体时，钢的延性将大大下 降 2．变形条件的影响 (1)变形温度 控制在一定范围内(锻造温度范围 ) 图6-2 碳素钢的锻造温度范围图 (2)变形速度 除高速锤锻造外，在一般的压力加工中变形速度不能超过A点的变形速度，因此热效应现象对可锻性并不影响 图6-3 变形速度对金属锻造性能的影响 (3)应力状态 三向压应力状态使金属具有较高的延性，压应力数目越多，则延性越好(总值不超过强度极限)；若存在拉应力，则会使金属延性降低，拉应力数目越多，其延性越差。 图6-4拔制应力状态 图6-5镦粗应力状态 图6-6挤压应力状态 6.1.2锻造比及流线组织 锻件的力学性能得到提高 （随锻造比而异） 热变形的流线组织与冷变形的纤维组织 流线组织使金属的力学性能呈现各向异性 在冷变形过程中，晶粒沿变形方向拉长而形成的组织称为纤维组织，可通过再结晶