封拱脚混凝土及钢管拱混凝土泵送施工方案(1).docxVIP

封拱脚混凝土及钢管拱混凝土泵送施工方案 一、钢管拱体系转换及封拱脚 当钢管拱拱肋合拢段施工焊接完毕，拆除转体牵引系统，将钢管拱拱肋与上转 盘铰结转换成固结，即将拱脚钢管拱拱肋与上转盘预埋钢管拱肋按设计要求焊接。 同时封填上盘拱脚 500#混凝土。另外将上转盘底面和下转盘顶面凿毛并清除干净， 清洗内外滑道内的杂物，掰直上下转盘的预埋钢筋并将其连接，按设计要求绑扎钢 筋，然后沿上下转盘四周立模，进行混凝土灌注。 封盘混凝土在进行混凝土灌注时，模板要求密封性好、刚度大，需采用高流动 易密实混凝土采用混凝土输送泵进行灌注。另外为了方便此部分混凝土的灌注，于 上盘施工时，在上盘内预埋Ф 150mm混凝土灌注孔，再于模板的上口每个侧面设置 2～3 个出气孔，以利混凝土灌注时空气能顺利排出，且当混凝土灌注至最后，需逐 个将出气孔和混凝土灌注孔封闭， 并维持混凝土泵送的压力 15 分钟左右才能拆除。 同时在混凝土灌注前，还需从上转盘顶面埋设压浆孔，当封拱回填混凝土强度 达 70%时，对其压浆，填充由于混凝土收缩而造成新灌注混凝土与上转盘底面之间 可能出现的空隙；或采用微膨胀混凝土，确保拱座混凝土的整体性。 待封盘混凝土达到设计要求强度时，分步骤按一定的秩序对称缓慢拆除前扣索、 后背索， 并解除上转盘部分纵向预应力筋的预应力。 回填拱座四周基坑内 150#片石 混凝土。 二、管拱拱肋内混凝土泵送 本工程拱肋钢管混凝土将分 8 个阶段进行灌注，灌注时需两侧拱肋对称进行。 其灌注顺序为：拱肋下弦辍钣———拱肋上弦辍钣———下弦内侧钢管——— 下弦外侧钢管———拱肋根部实腹段内侧腹钣———拱肋根部实腹段外侧腹钣— ——上弦内侧钢管———上弦外侧钢管。 每一次将泵压灌注混凝土时，必须等前一次灌注混凝土强度达到 80%设计强度 之后方可进行，灌注完成后必须检查混凝土灌注的密实程度和拱肋的线型变化。混 凝土输送泵设置在拱脚处，两岸各布两台 HBT60C混凝土输送泵，来实现每次混凝 土相对称一次顶升到位，但在每半跨两侧每阶段混凝土为一台泵交叉进行。由于钢 管拱泵送混凝土为微膨胀、早强、低水化热、缓凝、高强泵送混凝土，因此要求混 凝土的配合比精度高，混凝土搅拌质量好，混凝土的水泥、砂、石料、外加剂等的 用量精确，以确保拱肋混凝土的泵压灌注。 由于钢管拱跨度达 236m，矢高 59m，要求对称泵送混凝土，并在混凝土初凝时 间内泵送到顶，其泵送高度达 60m，水平距离近 150m，因此主弦钢管内及盖板间混 凝土需对称分隔仓灌注，分仓长度约为 30m。因该桥采用机制砂，且现场混凝土生 产能力较低， 故在选择混凝土配合比时应选择缓凝时间长、 坍落度损失小的配合比。 混凝土正式灌注时，单管（或单条盖板）连续灌注到顶，并且必须在混凝土初凝前 坍落度损失较小时灌注完成。各个隔仓内的混凝土灌注口泵管预先布设，以便一个 隔仓灌注完成后迅速灌注下一个隔仓。 每个隔仓下端设一个混凝土灌注孔，顶部设一个出气孔，与隔仓横隔均为临时 结构，事先作好，混凝土施工完成再作妥善处理。 钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管与混凝土的共同作用，因此钢管混凝土 的配合比设计除要考虑它的高强、早强、良好的可泵性能外，还需特别考虑混凝土 的自密实性和补偿收缩性，以确保泵送钢管混凝土的质量。 泵送混凝土的具体性能要求如下： （1）钢管混凝土的设计强度为 50MPa，施工配制强度≥ 58.3MPa，混凝土 3 天 抗压强度≥设计强度的 70%，即≥ 35MPa。 （2）混凝土具良好的可泵性，即坍落度大、和易性好、不泌水、不离析、自 密实，因此对混凝土的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、初凝时间、终凝时间、 含气量和压力泌水值等都有较高的要求。 （3）混凝土具补偿收缩性，有一定的自由膨胀率和自应力值。 为了获得符合要求的混凝土，根据经验，可通过掺加高效减水缓凝保塑剂、磨 细掺合料粉煤灰及膨胀剂获得，但要得出合理的配合比，要经过很多次的试验。为 了得出最优的配合比，需要提前尽早作好有关的试验工作，以取得全面可靠的试验 数据，确定最优的配合比。 在混凝土灌注过程中，应经常用小锤敲击拱肋，检查混凝土是否密实，同时在 进行拱肋腹钣及盖钣间混凝土灌注时，其上的拉杆应经常检查，拧紧螺栓，应密切 注视管内混凝土的压力大小，不能强压、重压，以免爆裂，造成事故。 在拱肋混凝土灌注完毕，并待混凝土达到 70%强度时，拟用超声波探测仪对拱 肋混凝土进行探测， 检查其密实性。 若发现有不密实之处， 立即钻小孔并压浆补