包装厂设备管理制度.docVIP

包装厂设备管理制度 包装公司设备管理制度 本公司的《设备管理制度》是依据各部门生产设备的《操作规程》和《维护规程》，按照设备使用、维护说明书和生产工艺要求而制定的，属《设备管理制度》的补充性规定，用以指导设备操作工正确操作和维护设备的规章制度，望各部门能共同遵守并执行。 一、 设备的分级管理。 根据公司现实情况，按照设备在生产中的地位、结构复杂程序以及使用维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 1、 重要设备包括五层生产线、高速印刷机、运输车辆、蒸汽锅炉、彩印机、检 测仪器、办公电脑和复印机。该类设备应指定专职而且具有操作、使用资格 的员工操作、使用。在交付操作、使用前必须先签订相关责任界定类合同。 在操作、使用过程中应该注意其技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、 压力、温度、电流等;应搞好日常维护、保养和定期检修;应作好设备的异 常运转、原有缺陷变化、运行参数变化和故障处理等情况的真实记录;应预 先制定紧急情况处理假设方案;应注意易损件的及时更换;应注意设备的安 全使用事项和操作人员的自身安全保护事宜等。做到正确操作、使用设备， 以增强设备使用寿命。 2、 主要设备包括双色机和单色印刷机、分压机、单面机、甩纸机、裱胶机、开 槽机、钉箱机、捆箱机、打角机、碰纹机。该类设备应通过培训考核指定由 合格操作人员操作。操作中应注意设备的安全事项和各部位的运 转情况;应在日常维护中搞好设备的清扫和润滑工作;在定期月检中注意设 备的电器线路、元件、易损件部位、活动部位的运转灵敏度等;作好设备异 常运转、维修等记录。任何操作工对自己操作的机台设备都应尽职尽责，爱 惜有加，精心维护，确保设备的正常运转和使用寿命。 3、 一般设备包括捆废机、卷纸机、升降机、手动液压车、维修器具或机台等。 该类设备虽没有固定的专人使用，但维修工也应定期每季度加注润滑油进行 保养检修一次。各员工在使用该类设备时，应留意观察设备的运作情况，发 现异常应及时通知维修工进行处理。 二、 设备技术状况的管理。 各设备使用部门应按设备的技术状况、维护状况和管理状况，分别制订出年、季、 月度设备综合指标的完好率考核计划，由维修工监督并组织各操作工予以实施。考核 计划的主要内容包括: 1、 对设备润滑管理工作人员的要求。各部门操作工均应由设备主管培训、讲解 并示范对设备润滑的专业技术，制定设备润滑“五定”图表，即定点、定质、 定时、定量、定人。检查润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。操作 工在每次实施完毕润滑作业后应填写“五定表”。 2、 润滑油(脂)的分析检查管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑(脂)变质，为保证润滑油的质量， 需定期进行过滤分析和检查工作，对不同设备规定不同的取样检查时间。例 如:瓦楞辊轴承需要用定质的耐高温钙基黄油润滑，且应每班检查一次。经 检查后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油(脂)。 3、 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。各生产部门应对生产设备润滑油 跑、冒、滴、漏等情况进行组织研究攻关，逐步解决。对经过试验后确认安 全而需要更新替换原用油品时，应先对油具、油箱、管路进行清洗。 三、 设备故障处理。 1、 设备发生故障时，岗位操作工和维修人员应尽力立即排除，并作好维修记录。 对无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时操作工应精心操作，加 强观察，注意故障发展。 2、 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会研究决定如何处理。在安 排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障缺陷扩大。 对实在无法解决的设备故障，应报厂部与设备生产厂家联系，尽快派设备专 业技术人员前来维修。 四、 设备运行动态管理。 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级管理人员与维修工能牢牢掌握 住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 1、 建立建全系统的设备巡检保证体系。各部门对每台生产设备，依据其结构和 运行方式，定出需要经常性检查的部位和检查内容，以及正常运行的参数标 准。并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检 查周期，可分为时、班、日、周、月检查。 2、 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修 人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都应根据设备的多少和复杂程 度，确定设备专职巡检工的人数和人选。操作主手应负责专职巡检，承包重 要的巡检点，还应全面掌握设备的运行状态。 3、 设备巡检的信息传递与反馈。操作工巡检时，发现设备不能继续运转需紧急 处理的问题，要立即通知当班主管，由主管组织处理。一般隐患或故障，检 查后记入检查表，并及时传达室