MES、信息自动化系统入门培训课件.ppt

PMC设备监视系统 设备通信 设备数据收集 设备故障管理 设备状态监视 資材 焊装生产线 涂装生产线 总装生产线 PBS 　　 检测线 AVI 设备监视 工 場 M E S 領 域 WBS 车辆跟踪管理 车辆识别管理 车辆路由管理 车辆位置状态表示 　AVI系统 安全件跟踪管理 　质量ADDON系统 故障通知（音、KANBAN等） 故障信息收集 故障ANDON计划 ANDON综合监视 　物料ADDON系统 物料通知（音、KANBAN等） 物料信息收集 物料ANDON计划 ANDON综合监视 质量ANDON IO项目-MES自动化控制方案 焊装生产线 冲压生产线 物料ANDON 四、MES-自动化应用 质量ANDON系统功能 4 5 6 HELP 帮助 FPS（固定位置停顿） FPS FPS 机运线 如FPS到位相应的工位单元 点亮（红），机运线停止 相应的工位单元点亮（黄），同时音乐响起 当操作员拉下拉杆,ANDON板该工位先点亮黄色，如果在车辆在运行出本工位前问题尚未解决，即收到FPS信号后，该工位点亮红色，同时发出停线命令。 ------当操作员发现质量问题，需要寻求帮助时，拉下工位附近的拉绳向班组长汇报质量问题，拉绳触发 系统，并点亮ADNON板上与此工位相对应的指示灯表明需要帮助，同时播放乐曲以便引起注意。 每一个班组都有对应不同旋律的乐曲。 班组长通过ANDON显示板上的指示灯和音乐找到相应的工位，并解决处理问题，问题 解决后，再次拉一下拉绳使系统回到正常状态。如果由操作员汇报的质量问题在车辆到达固定停止位(FPS) 之前还没有解决，ANDON系统会通知输送链停下来。如果问题在车辆到达固定停止位(FPS) 之前解决了，系统回到正常状态。 四、MES-自动化应用 油漆车间 车身车间 总装车间 A S - I 电 源 QCOS 条码扫描 Ethernet 底盘 内饰 尾线 发动机 车门 车型板 A S - I 电 源 ASI Ethernet ASI网关 底盘 内饰 尾线 发动机 车门 音乐箱 Profibus-DP 监控计算机 PLC 拉 杆 FPS Ethernet LED ANDON 显示板 操作员站 网关 网关 机运线联锁 音乐箱 监控计算机 PLC 杆 FPS LED ANDON 显示板 操作员站 机运线联锁 Profibus-DP ASI ASI网关 音乐箱 监控计算机 PLC FPS LED ANDON 显示板 操作员站 机运线联锁 Profibus-DP 四、MES-自动化应用 -----当遇到缺料问题时，操作工按下物料呼叫按钮，触发缺料呼叫系统； Andon看板对应单元亮，并配合音乐，物料拉动信号显示在物料显示屏上， 作为物料区内对物料监视和物料清单打印系统的一种补充，可使物流区内的 物料配送人员和叉车司机在无法目视到计算机屏幕的情况下，通过这种大的 显示屏系统实时地观察到当前车间内的生产和工位物料保有状态。 物料 ANDON 系统功能 四、MES-自动化应用 物料ANDON系统架构图 四、MES-自动化应用 1、质量记录：通过写入车辆VIN及生产信息到装在每个滑橇上的车身RFID数据载体，然后在一些关键的生产工位和生产质量关键点安装车身数据读写设备（如RF Tag 读写器，条码扫描器等），由这些读写装置读取经过车身的车身数据，这些数据再被发送到计算机，实现车身质量记录 2、车辆跟踪：在焊接车间的起始工位处自动打印车辆识别号，并在系统内为车辆创建一个生产跟踪数据记录。当车辆在生产线上移动时，根据控制设备所提供的信息（传感器信号、限位开关信号、AVI获取的车辆识别号等）来确定车辆的位置与状态，并记录到中央数据库中，生产的车辆可实时跟踪其在各车间实际的位置，体现生产透明化。 3、生产排序：将从生产计划系统获取的生产信息排序后下达到各个生产车间，根据生产计划的顺序和预先制定的规则，依各车间的需求，排出最佳生产车序，解决人工调度车序的问题，解决生产平准化，降低作业等待，特别是可以缩短订单车的作业时间。 AVI自动车辆识别系统功能（Automatic Vehicle Identification） 四、MES-自动化应用 在工位#1，AVI条码被贴在底板上 在工位#2，AVI条码被AVI PLC扫描， 同时将扫描信息传送給服务器。服务器将把与车体有关的数据传送给AVI PLC，PLC将把数据写到RFID载码体上 在工位#3， RFID载码体数据将被AVI PLC读，同时送给服务器 在工位#21，AVI系统触发总装车间的信息发布站，打印装配清单 BDC 油漆车间 总装车间 车身车间 AVI PLC AVI PLC RF Tag 读/写站 #1 #