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水泥搅拌桩施工工艺及方法 1. 水泥土搅拌桩概述 水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理 不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质 -- 土的围绕下进行反应，硬化速度较 慢，且作用复杂，水泥水解和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作 用以及凝硬反应，使水泥土体强度大大提高。 水泥土搅拌法适用于加固淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑和可塑） 、粉土（稍 密、中密）、粉细砂（稍密、中密） 、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。不适用于含 有大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏 性土、密实的砂类土，以及地下水影响成桩质量的土层。当地下水的含水量小于 30% （黄 土含水量小于 25%）时不宜采用粉体搅拌法。 2. 施工准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 ( 包括大块石、树根和生 活垃圾等 ) 。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应 将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷 浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师 和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 3. 施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→ 反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻 并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。 4. 施工要点 （1) 桩机定位、对中、调平 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平 ( 用水准仪调平 ) 。 （2) 调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于 1.0%桩 长。 （3) 预先拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用 水泥标号 425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在 0.45 ～0.50 范围，按照设计要求每 米深层搅拌桩水泥用量不少于 50Kg。 （4) 搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌， 下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 （5) 喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌 桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度 (0.50 ～0.8m/min) 边喷浆搅拌边提升钻杆， 使浆液和土体充分拌和。 （6) 重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上 500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉 速度按设计要求进行。 （7) 喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 （8) 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 5. 施工控制 (1) 水泥搅拌桩开钻之前， 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待水排尽 后方可下钻。 (2) 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤 与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 (3) 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、 水泥浆拌制的罐数、 压浆过程中是 否有断