水泥搅拌桩质量保证措施.pdfVIP

水泥搅拌桩质量保证措施 1、质量控制措施 ⑴水泥质量： 采用 32.5R 复合硅酸盐水泥， 水泥必须有出厂合格证和品质试 验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超过规定值的± 5%。 ⑶桩径： 必须采用相应规格的钻头， 因磨损达不到要求时应予更换， 一旦发 现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 ⑷为确保压浆时不发生断浆现象， 严格控制喷浆和搅拌速度， 机头提升速度 不超过 5m/min，控制重复下沉和提升速度。 ⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶 50cm的浮浆段才进行下道工 序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后， 方可填筑路堤或施加其他荷载。 ⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工， 全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 所有 施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、 桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺水泥搅拌桩开钻前， 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待 水排尽后方可下钻。 ⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求， 在主机上悬挂一吊锤， 通过 控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2 ，严禁带 水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作， 复搅时可提高一个档位。 每根 桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa。 ⑽为保证水泥搅拌桩桩端、 桩顶及桩身质量， 第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨 桩头，停留时间为 30 秒。 ⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业， 不得 中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小 于一根桩的用量加 50kg 。若储浆量小于上述重量时， 不得进行下一根桩的施工。 （12）施工中发现喷浆量不足， 应按监理工程师要求整桩复搅， 复喷的喷浆 量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段 应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 （13）现场施工人员应认真填写施工原始记录， 记录内容应包括：施工桩号、 施工日期、 天气情况； 喷浆深度、停浆标高； 灰浆泵压力、 管道压力；钻机转速； 钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 （14）质量标准 A、主控项目： a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b 水泥用量：满足设计要求 ( 每延米水泥掺入量不少于 50kg) B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：± 100 c 、桩径：不小于设计 d、垂直度：≤ 1% 2、质量检验措施 ⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试 验，执行现行标准。 ⑵成桩试验检测 ①钻芯取样：按设计要求进行， 并在成桩 28 天后进行，试验按总桩数的 0.5% 进行检测，且不少于