水泥稳定碎石施工方案及工艺方法.pdfVIP

水泥稳定碎石施工方案及工艺方法 (1) 施工工艺 水泥稳定碎石填筑工艺见下图。 水泥稳定碎石填筑工艺图 验收基床底层区段 拌和运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段 测 整 量 修 检 整 放 基 拌 运 摊 碾 测 修 样 床 和 输 铺 压 试 养 检 底 验 护 验 层 (2) 水泥稳定碎石生产 ①原材料质量控制 集料：对购进的粗集料按规定频率、方法取样进行试验，确认其级配、压碎值、 有机物和硫酸盐含量是否满足技术规范要求。碎石的压碎值不大于 30％；有机 质含量不大于 2 ％；硫酸盐含量不大于 0.25 ％。 水：水应洁净，不含有害物质，对水源按规范要求进行试验合格后方可使用。 混合料组成设计：现场试验时，按照试配－改进－确定的程序进行配合比试验， 并最终确定合理的水泥稳定碎石配合比。 压路机碾压走行线路图 ②水泥稳定碎石试拌和 根据试验室确定的水泥稳定碎石配合比进行试拌。 试拌前检验确认粒料拌和 站计量设备的精度和可靠性，并进行归零较核；检测集料实际含水量。 在混合料拌和过程中严格按照试验配合比投料， 以便验证设计配合比的可靠 性。试拌混合料作一组试件， 以检验试验室配合比的可行性。 此项工作在正式拌 和前 10～14 天完成。 ③水泥稳定碎石正式拌和 在试拌后修正配合比， 确定正式的施工配合比， 接着进行正式拌和生产。 在 正式拌和生产过程中， 按规定频度检测集料的级配和含水量， 以便及时调整施工 配合比。 为补偿混合料在运输、 摊铺、 碾压过程中的水份损失， 正式施工拌和的含水 量可比最佳含水量高 0.5 ～ 1.0 ％。 (3) 水泥稳定碎石运输 采用 15t 以上自卸汽车运输， 运输过程中用彩条布加以覆盖， 以防水份蒸发 和环境污染。 运输途中禁止急刹车以防离析。 在卸料时应注意卸料高度， 拌和后 的混合料应尽快摊铺压实。 (4) 水泥稳定碎石基床摊铺、压实 ①摊铺方法 水泥稳定碎石采用摊铺机填筑，水泥稳定碎石摊铺填筑见下图。 水泥稳定碎石摊铺填筑示意图 ②摊铺厚度与标高控制 根据工艺试验确定的松铺系数， 算出松铺厚度作为摊铺控制标准。 在路肩边 线处用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡。 接触式传感器 熨平板 引导钢丝绳 ③摊铺速度 摊铺的摊铺强度控制在 300t/h 左右，这与拌和站的能力保持匹配。摊铺速 度控制在 1.5 ～2.0m/min ，防止过快造成混合料离析。 ④碾压