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分阶段质量质量通病及防治措施 质量通 序号 防治措施 病 本工程工期紧，距离长，工作量大，需配备素质过硬、资质合格的测量人员。现场 必须做好控制桩位保护和原地面复测工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人 施工准 1 员减小测量精度的人为误差；在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高 备阶段 要求，选用具有世界先进水平的同类设备，都具有高精度，均在 2mm 级或更高精 度，完全满足施工监测目的的要求。仪器专人专用，并定期检验校核。 严格按照规范规定进行放坡，由人工修整，设水准仪随时进行标高测平，现场质检 员监督到位，机械挖土预留 20-30cm 土采用人工开挖；如不能及时进行下道工序 地基与 施工，应预留 25-30cm 基土不挖，待进行下道工序施工时再进行开挖；基坑经人 2 基础阶 工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；在基坑周围设排水 段 沟和积水坑，遇雨天及时用水泵抽掉积水。土方应分层回填、夯实，逐层验收，局 部回填土边角要采用人工夯实，严格验收，满足压实度后再继续施工。 钢筋工程：严格控制钢筋原材，进行外观检查与力学性能试验，必须符合设计及规 范要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度，必须符合设计要求和 施工规范的规定。钢筋安装时垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要满足要求， 主体阶 分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊 3 段 前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹 具和移动钢筋，严格过程控制和“三检制” ，保证钢筋间距符合规范要求，施工时搭 设操作架，避免踩踏钢筋。 混凝土工程：本工程采用商品混凝土，原材料必须有出厂合格证和材质检验单，并 按批量委托第三方实验室进行复试； 搅拌站根据本工程所需的混凝土品种、 原材料、 气候等，委托第三方实验室进行配合比设计，要控制水灰比和水泥用量，及时检查 原材料是否与设计用原材料相符。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试 结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌站必须保证工程在施工全过程中均使用 同一厂家水泥及外加剂，确保结构外观颜色一致。混凝土搅拌运输车在运送时应保 持混凝土拌和物的均匀性，不能产生分层离析现象，严禁向运输车内的混凝土任意 加水；混凝土拌和料进入现场必须检查入模坍落度值应在规定范围内。 浇灌应分层下料，并均匀振捣密实，初凝前加强二次振捣排除气泡，模板缝应堵塞 严密，模板底部与原混凝土结合面应平整，并加铺 2cm 海绵条，浇灌中，随时检查 支撑情况，防止漏浆。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，要认真分 层振捣密实，特殊部位施工时要严防漏振。在下料过程中，应采取可靠的遮盖措施， 防止混凝土浆溅落到未浇筑的模板和钢筋上。浇灌混凝土必须保证钢筋位置和保护 层厚度正确，浇筑高度超过 2m ，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，混凝土 振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正。 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处泥浆、渣块等杂物应清 理干净，接缝处浇灌前应先浇 5～ 10cm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好， 并加强接缝处混凝土的振捣。浇灌混凝土后，应及时用草帘覆盖并洒水养护，在冬 期混凝土表面采取保温措施，不过早拆除模板或保温层，对薄壁构件，适当延长拆 模时间，使之缓慢降温。 模板工程：必须选用硬度、平整度、光洁度好的