皮带给煤机检修工艺规程.docxVIP

皮带给煤机检修工艺规程 1、 设备概况及参数 1.1 设备概况： 设备概述： 国华准电公司燃料专业皮带系统在#0事故皮带尾部安装两台皮带给煤机，其工作原理类同与皮带机的工作原理，驱动采用变频调速装置，给煤机出力在300-650t/h。 1.2 设备参数： 序号 参数名称 单位 参数值 1 给煤机出力 t/h 300-650 2 头尾滚筒中心距 mm 3870 3 驱、从动滚筒直径 mm 800 4 减速机型号 NGW-S93-1-I 5 速比 56 6 电动机型号 Y200L2-6 2、 检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 备注 A级检修 5年 C级检修 3年 3、 检修项目 3.1、A级检修项目： 3.1.1减速机的解体检修。 3.1.2胶带更换。 3.1.3托辊检修。 3.1.4滚筒及轴承座检修。 3.1.5导料槽补焊。 3.1.6清扫器调整及更换。 3.1.7张紧装置丝杠检修，构架除锈、防腐。 3.1.8皮带机构架锈蚀情况检查。 3.2、C级检修标准项目： 3.2.1滚筒轴承检查。 3.2.2皮带接口修补。 3.2.3托辊检修。 4、 检修前试验项目及标准 序号 试验项目 试验内容 试验方法 试验标准 1 减速机 测振 运转时测振仪检测 ≤0.10mm 2 胶带跑偏 目测 运转 无跑偏 5、 主要备品备件 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 ……… 1 轴 承 7618 盘 2 2 轴 承 7624 盘 2 3 轴 承 7538 盘 2 4 骨架油封 90×120×12 件 4 5 轴 承 53616E 盘 2 6 轴 承 7612 盘 2 7 轴 承 7618 盘 2 6、 检修工艺步骤及质量标准 序号 检修项目 工艺步骤 质量标准 1 驱动减速机解体检修 按通用机械部分伞齿和圆柱齿轮减速机检修标准和项目进行解体 执行通用机械部分圆柱和伞齿轮减速机检修标准 2 皮带输送机架检修 1、皮带机架外观检查。 2、检查机架支腿的垂直校验。 3、皮带输送机沉降检查。 4、机架横向水平误差、标高误差测量。 1、检查皮带输送机架有无弯曲现象，变形过大的应进行校直或更换。 2、检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。 3、皮带输送机应无沉降、凹凸不平现象，不平时，需修整基础或调整机架支腿，机架两侧槽钢有无弯曲变形。 4、使用专用直尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录加以比较，标高误差小于10mm，否则应适当调整支腿的高低位置。 3 托辊检修 1、用专用工具或螺丝刀撬下托辊两端的压盖密封弹簧圈。 2、用专用工具或铜棒将轴打出。 3、利用假轴打出留在托辊内的另一端轴承，用合适的套管套在轴上用锤将轴承打下。 4、轴承清洗检查。 5、轴承内圈与轴、轴承外圈与托辊内孔配合情况测量。 6、组装顺序：将轴夹于虎钳上，打入一端轴承。将带一端轴承的轴打入托辊内，翻转托辊打入另一端轴承，轴承室加油，装好密封圈、挡圈。 7、托辊组装。 8、托辊更换、安装。 9、托辊支架更换、安装。 10、皮带构架中心线校验。 3、禁止直接打轴承内套、外套。 4、轴承保持架应完整无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活，由于托辊转速较慢且位置不重要，因此轴承间隙稍大些也可继续使用。 5、轴承与轴配合为js6，轴承与托辊内孔配合为H7，新轴承安装前必须清洗。 6、在轴承室内空间加入3/4锂基润滑脂。 7、托辊转动灵活，无卡涩现象，不合格的要重新组装。 8、安装托辊应注意托辊轴头牢固的嵌入架槽内，且转动灵活，润滑良好无异音，不许出现脱落现象，不刮磨托辊架，支架螺栓紧固。 9、新安装托辊支架底座轴线与皮带中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm。 10、构架纵向中心线偏移不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏不平度不大于10mm。 4 托辊检修 排动托辊转动，检查轴承的磨损情况和密封的老化程度 轴承转动灵活，保持架、滚动体无损伤、锈蚀剥皮，更换损坏轴承和老化的密封；轴承内圈与轴配合紧力为0.02－0.06mm；外圈与座孔为0－0.02mm的间隙配合 6 传动滚筒检修 1、放松皮带拉紧装置，在皮带上打好卡子，使主动滚筒可自由转动。 2、用划针在滚筒轴承座和机座上做好明显标记以保证原来的安装位置，松下轴承座紧固螺栓，吊起滚筒。 3、拆开轴承座清洗检查轴承，并测量轴承间隙。 4、轴承内径与轴、轴承外径与座孔的配合尺寸测量。 5、新轴承应注意清洗后再装配，要注意测量原始径向间隙，并做好记录。 6、对开轴承座与轴承外套配合面清理检查。 7、轴承压盖与轴承端面间隙调整。 8、迷宫密封圈检查。 9、轴承座加油、密封。 10、用敲击法检查滚筒在