散装稻谷、大米扦样方法.docxVIP

散装稻谷、大米扦样方法 1依据 GB/T 5491-85 2扦样工具 2.1散装扦样器 2.1.1细套管扦样器：全长分lm、2m两种，三个孔，每孔口长约15cm，口宽约1.5cm,头 长约7cm，外径约2.2cm。 2.1.2电动吸式扦样器：详见《QC-SG-012粮仓多功能取样器LDQ-1400w操作规程》。 2.2取样铲：主要用于流动粮食的取样或倒包取样。 2.3样品容器：样品容器应具备的条件是：密闭性能良好，清洁无虫，不漏，不污染。 常用的容器有样品筒、样品袋、样品瓶(磨口的广口瓶)等。 3检验单位 扦样时以同种类、同批次、同等级、同货位、同车船(舱)为一个检验单位。 3.1原粮、原料扦样以同一品种、同一车次、同一货位、同一仓位为一个检验单位。 3.2生产过程的中间产品、散装成品扦样以同一品种、同一批次、同一塔号、在规定时 间范围内获取的产品为一个检验单位。 4单位代表数量 4.1当涉及会检、整仓验收、产品发货、中转仓收货时，一个检验单位的代表数量一般 不超过200吨；同一批次、同一仓房数量超过200吨的，应当实施分区位分开扦样。 4.2米业内部库存核查、代收代储日常监督检查时，对代表数量不作限定。 5散装扦样法 5.1仓房扦样：散装的稻谷或大米，根据堆形和面积大小分区设点，按粮堆高度分层扦样。 5.1.1分区设点：每区面积不超过50m2。各区设中心、四角五个点。区数在两个和两个 以上的，两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点，三个区共十一个点，依此类推）。 粮堆边缘的点设在距边缘约50cm处。 5.1.2分层：堆高在2m以下的，分上、下两层；堆高在2?3m的，分上、中、下三层， 上层在粮面下10?20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底部20cm处，如遇堆高在3?5m 时，应分四层；堆高在5m以上的酌情增加层数。 5.1.3扦样：按区按点，先上后下逐层扦样。各点扦样数量一致。 5.2圆仓(囤)扦样：按圆仓的高度分层（同3.3.1.2)，每层按圆仓直径分内（中心）、中 (半径的一半处)、外(距仓边30cm左右)三圈，圆仓直径在8m以下的，每层按内、中、外分 别设1，2, 4个点共7个点；直径在8m以上的，每层按内、中、外分别设1，4, 8个点共 13个点，按层按点扦样。 5.3散装扦样器扦样时，按分区设点原则实施设点，开动设备由上向下均匀扦样；扦样 深度按3.3.1.2确定，当粮堆高度在5M以上时，扦样深度不低于3米，不超过4米。 5.4当无适当扦样设备或电源，且必须实施扦样时，按3.3.1.1分区设点，按3.3.1.2 取上层样品，样品及其检验结果仅作参考，不代表整仓品质。 5.5流动产品扦样法 机械输送稻谷、大米取样，以及生产线在稻谷、大米取样，先按受检稻谷、大米数量和 传送时间，定出取样次数和每次应取的数量，然后定时从粮流的终点横断接取样品。生产过程中扦取流动稻谷、大米样品，使用取样铲，按每5分钟取样一次，分取3次混 合作为综合样品，每次取样数量相同。 稻谷到货卸车过程扦取流动样品时，按相同的时间间隔，在输送设备上或输送设备联接 处，使用取样铲或扦样器获取样品，每次取样量相同，混合样品作为综合样品；在卸车整个 过程中取样间隔分布均匀，且不得用手抓取。