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皮带输送机检修工艺规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。输煤系统采用程序控制。 1.2设备构造 皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒 1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。 1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。 1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。 1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。 1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。 1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用TC型电动推杆驱动。 1.3设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1 表1-1 带式输送机设备技术规范 性 性 能 带 号 出力 (T/h) 带宽 (mm) 带厚 (mm) 速度 （m/s） 胶带中心距 （m） 上升角度（ °） 爬升高度（m） #0 1100 1200 12 2.5 125.4 15，5 13，45 #1甲乙 1100 1200 12 2.5 195 0 0 #2甲乙 1100 1200 12 2.5 67.98 16° 18.158 #3甲乙 1100 1200 12 2.5 220.85 0 0 #4甲乙 1100 1200 12 2.5 66．97 15 17.5 #5甲乙 1100 1200 12 2.5 98.82 15 24.9 #6甲乙 1100 1200 12 2.5 8.5 0 0 #7甲乙 1100 1200 12 2.5 甲143乙147 15.6 37.5 #8甲乙 1100 1200 12 2.5 甲133乙136 0 0 #9甲乙 1100 1200 12 2.5 220.85 0 0 1-2各带驱动装置型号规格 皮带机带号 减速机型号 液力耦合器型号 制动器型号 电 动 机 型 号 性 能 型 号 电 压 功 率 #0皮带机 B3SH9-31.5 C型 YOXIIZ560 YWZ5-315/30 Y315M2-4 380 160KW #1甲皮带机 B3SH7-25 C型 YOXIIZ500 YWZ5-400/50 Y280M-4 380 90KW #1乙皮带机 B3SH7-25 D型 YOXIIZ500 YWZ5-400/50 Y280M-4 380 90KW #2甲皮带机 B3SH10-31.5 A型 YOXIIZ560 YWZ5-200/23 Y315M2-4 380