化工厂车间安全教育内容.pdfVIP

化工厂车间安全教育内容 （1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结 构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳 动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发 部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例 的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事， 车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切 削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和 生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿 戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人 在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整 工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行； 擦车时要切断电源， 并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道 路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可 过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴 好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。 其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等， 均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。 （3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的 要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车 间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4 ）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊 敬师傅，听从指挥，安全生产。 车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要 4~8 课时。 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程 很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进 行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的 方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程 序，安全才能有保障。 2 、岗前安全早预知 上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄 清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工 具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进 行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和 乱动阀门、电气开关等。 3、安全常规知识 1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 2 ）原材料、成品、半成品的堆放， 应该不妨碍操作和通行， 废料要及时清除。 3 ）工作场所应保持清洁整齐。 4 ）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。 5 ）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用 化纤防护服及用品。 4 、常见触电事故的主要原因： （1）电气线路、设备安装不符合安全要求。 （2）非电工任意处理电气事务。 （3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 （4 ）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 （5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 （6）电焊作业者穿背心、 短裤，不穿绝缘鞋； 汗水浸透手套； 焊钳误碰自身。 （6）湿手操作机器开关、按钮等。 （7）临时线使用或管理不善。 （8）配电设备、 架空线路、 电缆、开关、配电箱等电气设备， 在长期使用中， 受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护 不良而导致漏电。 （9）接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因： （1）检修检查机械忽视安全措施。 如人进入设备检修、 检查作业不切断电源， 未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。 （2）缺乏安全装置。如有的机械传