316L-不锈钢管道焊接工艺.pdfVIP

316 不锈钢管道焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道 且大小不一，根据不锈钢的焊接特点， 尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法， d ＞ Φ159 mm 的采用氩弧焊 打底，手工电弧焊盖面。 d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊 /氩弧焊两用的 WS7 一 400 逆变式弧焊机。 （2 ）焊接材料： 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢， 为满足接头具有相同的性能， 应遵循 “等 成分 ”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁 素体，选择 HooCr19Ni12Mo2 氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条 CHSO22 作为填充材料，其成 分见表 1 和表 2。 表 1 焊丝 HOOCr19Ni12Mo2 化学成分（ % ） C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.012 0.13 1.700.019 0.007 13.23 18.722.38 表 2 焊条 CHS022 化学成分（ % ） C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo 0.03 0.20 0.64 0.75 0.02 0.007 11.77 19.662.05 （3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多 层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于 60 ℃ 。具体参数见表 3 。 表 3 焊接参数 接头形 焊缝层 焊接方法 焊接材料 焊 接 电 流 电 弧 电 压 焊 接 速 度 v/ 式 次 牌号 直径 d/mm I/A U/V （cm.min ） 管对接 一层 手工钨极氩 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 弧焊 3.2 83-90 11-13 6-8 二层 手工钨极氩 HOOCr19Ni12Mo2 2.5 75-80 10-11 6-8 弧焊 3.2 85-93 12-13 6-8 手工电弧焊 CHS022 2.5 80-85 25-26 9-12 （4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流， 熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为 0-0.5 mm ，坡口角度比碳钢大，约为 65°- 700°， 其形式见图 l 。 图 1 坡口形式 因不锈钢热膨胀系数较大， 焊接时产生较大的焊接应力， 要求采用严格的定位焊。 对于 d ≦Φ89 mm 的管采用两点定位， d= Φ89- Φ219 mm 采用三点定位， d ≧219 mm 的采用四点 定位；定位焊缝长度 6-8 mm 。 （5）焊接技术要求： ① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； ② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮， 并用丙酮清洗； 焊条应在 200-250 ℃ 烘干 1h，随取随用； ③ 焊前将工件坡口两侧