2D模具结构排位设计..pdf

模具设计培训笔记 优胜模具职业培训学校 姓名：王栋 班级： UG 模具设计高级 1006 班 二〇一〇年十一月三十日 ========== 模具知识基础 ========== 【模具设计流程】 ： 【详细步骤】 第一步 : 阅读开模任务书 第五步：设计型腔系统 (1) 制品材料： PC，ABS ，POM，PMMA （1）各种侧向抽芯机构，包括行位及斜 顶 等侧向脱模机构。 (2) 制品生产总数： 100 万次 （2 ）为了加工方便或排气之需要设计镶 (3) 生产周期： 35S 件与镶针。 (4) 塑胶机大小： 200T (5) 穴数： 1*4CAV 第六步：设计浇注系统 （1 ）对产品进行模流分析（ moldflow) 第二步 :分析产品 （2 ）确定进胶的方式及进胶位置与点数 （1）结构分析，主要是包括结构分析及 （3 ）根据塑胶种类及周期确定主流道分流 脱倒扣机构分析。 道大小。 （2 ）拔模角分析。 （4 ）设计脱水口机构（冷料井及拉料杆 等） （3 ）进胶分析（ moldflow) 。 第七步：设计顶出系统 第三步：确定内模大小 （1）顶出方式有多种，如顶针、司筒、 （1）影响安全值的几大因素：产品大 推块、推板、抽芯、斜顶、气顶。 小， 腔位厚度及高度等。 （2 ）顶出机构要均匀，要位置正确。 （2 ）如何确定内模之高度。 第八步：冷却系统 第四步：确定模胚大小 （1）几种冷却方法：①线型运水、②水 筒、 ③ 铜管、 ④ 螺旋运水、 ⑤ 环型运水。 （1）原则上内模大小不要超过顶针板边 缘，最好是内模比顶针板之边缘小 5-10 。 （2 ）运水不要与镶件、顶针、镶针、司同 （2 ）回针中心距内模边缘大于回针之直 等干涉。 径 5-10 。 （3 ）A 板之厚度能有走运水足够空间即 可， B 板厚度还要考虑在注射压力之下抗变 第九步：其它辅导系统 形，一般不需要去计算，凭经验确定。 A、①排气系统 ②导向系统 ③定位系统 【结构设计与制模工艺】 工厂加工工艺： （1 ） CNC （又称电脑锣、加工中心） （2 ）电火花加工（