FANUC参数介绍分析和总结.pdfVIP

FANUC参数 一、有关设定 SETTING的参数 （1）0020 通道选择，等于 0 或 1 时，选择通道 JD5A （JD36A）；等于 2 时，选择通道 JD5B(JD36B) 。 （2 ）0101#0 设 0 停止位为 1 位，设 1 停止位为 2 位。 （3 ）0102 设 0 选择 RS232C接口 , 设 4 为存储卡。 （4 ）0103 波特率，设 11 为 9600bps ， 12 为 19200bps 。 二、有关轴控制 / 设定单位的参数 （1）1001#0 设 0 为公制，设 1 为英制。 （2 ）1006#3 各轴移动量是直径还是半径，车床 X 轴设 1 为直径。 （3 ）1020 各轴的程序名称 （4 ）1022 各轴在坐标系中的关系 设定值 意 义 0 即不是 3 个基本轴，也不是平行轴 1 3 个基本轴的 X 轴 2 3 个基本轴的 Y 轴 3 3 个基本轴的 Z 轴 5 X 轴的平行轴 6 Y 轴的平行轴 7 Z 轴的平行轴 （5 ）1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为 1，2 ， 3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴，设置 -128 屏蔽该伺服轴。 三、有关行程极限的参数 （1）1320 各轴正方向软限位座标值。 （2 ）1321 各轴负方向软限位座标值。 四、有关进给速度的参数 （1）1423 各轴手动 JOG速度 。 （2 ）1424 各轴手动快速进给速度 。 （3 ）1425 各轴回参考点时，压到减速开关后的速度。 （4 ）1430 各轴最大切削进给速度。 五、有关伺服的参数 （1）1815#1 设 0 不使用分离型脉冲编码器。设 1 使用分离型脉冲编码器。 1815#5 设 0 不使用绝对位置检测器器。设 1 使用绝对位置检测器器。 （2 ）1820 各轴的指令倍乘比，设定各轴最小指令增量与最小检测单位的倍乘比。 （3）1825 各轴的伺服环增益。增益越大，位置控制响应越快，但如果太大，会使伺服 系统不稳定 （4 ）1828 设定各轴移动中的最大允许位置偏差量 （5 ）1829 设定各轴停止时的最大允许位置偏差量 （6 ）1850 设定各轴在返参时的栅格偏移量（即参考点偏移量） （7 ）1851 设定各轴的反向间隙补偿量 （8 ）2020 设定电机 ID 号； （9 ）2022 电机旋转方向没有设定正确值（ 111 或-111 ）； （10 ）2084 和 2085 柔性齿轮比。 六、数控机床与 DI/DO 有关的参数： （1）3004#5 ：是否进行数控机床超程信号（硬限位）的检查 ,0 时检测硬限位， 1 时不检测； （2 ）3030： 数控机床 M 代码的允许位数。该参数表示 M 代码后数字的位数， 超出该设定出现报警。 （3 ）3031: 数控机床 S 代码的允许位数。该参数表示 S 代码后数字的位数，超 出该设定出现报警。例如：当 3031=3 时，在程序中出现 S1000 即会产生报警。 （4 ）3032: 数控机床 T 代码的允许位数。 七、有关 CRT/MDI 的参数 （1）3105#2 设 0 CRT 画面不显示主轴实际转速和 T 代码，设