大模板施工技术交底.docVIP

交底内容: 一、准备工作 1、技术准备 1.1、施工人员必须仔细审阅图纸，充分清楚各部位的尺寸关系。 1.2、根据大模板施工图组装大模。 2、材料准备 2.1、大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。 2.2、大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。 2.3、螺杆长度=墙柱厚度+2×20cm 3、主要机具准备： 3.1、大模板：钢制大模，高度3m； 3.2、符合要求的施工用塔吊； 3.3、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺栓、等； 3.4、支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等； 3.5、脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）； 3.6、主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。 4、作业条件： 4.1、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续； 4.2、放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高； 4.3、墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。 4.4、模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。 二、施工工艺 1、工艺流程 工艺流程及操作要点如下： 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→隐检→安内墙模→安外墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检 → 监理验收 2、施工方法 2.1、模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。 2.2、模板堆放用专用架子，堆放位置根据现场布置，便于吊装。 2.3、钢筋报验完毕，在墙筋下部安装好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。 2.4、模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图： 2.5、外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下： 2.6、外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。 2.7、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。 2.8、在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=350mm? @1000mm用来连接模板斜撑。 2.9、门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。 2.10、电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模，如下图所示： 2.11、墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。 3、施工质量保证措施 3.1、模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。 3.2、严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制。 3.3、认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。 3.4、为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施： 序号 项目 防治措施 1 墙体烂根 模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根