工业炸药跌落、起爆感度、爆速、抗水压、抗拉、震源药柱耐温、起爆具耐油性能试验方法.pdfVIP

GB-202X 7 附录A （规范性附录） 跌落安全性试验方法 1 试验条件 1.1 试验场地：不应有石子。对不含火药的工业炸药制品，可选择硬土地面或撞击钢板 （规格：材质 Q235，尺寸不小于800㎜×800㎜，厚度50㎜）。对含火药的工业炸药制品应选择硬土地面。 1.2 悬吊装置如图1。 1—竖杆 2—横杆 3—定滑轮 4—往复钢丝绳 5—远程控制的切断装置 6—试验样品 7—硬土地面 图1 跌落安全性试验装置示意图 2 试验程序 2.1 将单发试样吊在悬吊装置上，通过滑轮将试样提升至规定的跌落高度，启动远程控制的切断装置， 让其自由下落。观察落地后是否燃烧或爆炸，允许有结构变形和外壳损伤。 2.2 试样跌落撞击后，应停留15min 以上再进入现场确认试验结果。 3 试验结果的表述 报出试验总数及发生燃烧或爆炸数。 9 GB-202X 附录B （规范性附录） 起爆感度试验方法 1 仪器和装置 1.1 按规定的起爆方式，选取符合GB8031《工业电雷管》或GB19417《导爆管雷管》或WJ9085《工 业数码电子雷管》的工业雷管，或符合GB/T9786 《工业导爆索》的导爆索。 1.2 起爆器及导线 2 试验程序 2.1 对起爆器进行检查，确保工作正常。 2.2 将导线与工业雷管连接，并确保连接无误，将工业雷管插入试样到位或与导爆索连接到位。 2.3 将雷管与起爆器安全连接，起爆，观察并记录试验结果。 2.4 起爆感度试验可与爆速或抗水性能试验合并进行。 3 试验结果的表述 报出试验总数和爆炸完全数。 10 GB-202X 附录C （规范性附录） 爆速测定 1 试验原理 开始起爆后，测得爆轰波通过两个传感原件之间已知距离所需的时间。 测试系统构成框图如图2所示，当试样被引爆，爆轰波到达传感元件安装位置时，传感元件在伴 随着爆轰波阵面的高温和 （或）高压、电离、发光等效应的作用下，感知爆轰波到达的消息，并通过 信号形成电路转变成电信号。用电子测时仪测出由安装在长度为L 的炸药药段的一对传感元件给出的 两个信号之间的时间间隔t，便可求得在该药段中的平均爆速。 1-雷管 2-试样 3-传感元件 4-信号传输线 图2 爆速测试系统框图 2 仪器和装置 2.1 传感元件：宜选择丝式探针传感元件，采用断—通式探针。可使用光传感元件、压力传感元件和 其他类型的传感元件。丝式探针采用直径在0.12mm～0.15mm范围内的漆包圆铜线制作。 2.2 选取符合GB8031 《工业电雷管》或GB19417 《导爆管雷管》或WJ9085 《工业数码电子雷管》 的工业雷管。 2.3 测时仪器：测时精度(包括信号形成电路和信号传输线在内)应不低于0.1μs。宜使用数字式爆速 仪。可使用爆速仪、数字式测时仪、带照相或存储功能的示波器和瞬态波形记录仪中的任何一种。 2.4 信号形成电路：应满足有效、可靠地配合传感元件将爆轰波到达