制氧机组爆炸事故应急预案.pdfVIP

. 制氧机组爆炸事故专项应急预案 1 事故类型和危险程度分析 1.1 存在的危险源及危险程度 1.1.1 危险源辨识 制氧过程中， 分馏塔在生产过程中的主要危险是乙炔及其它危险 物质在液氧中积累引起的爆炸。 风险评估 ：液氧中富集了过量的易燃、易爆物质，主要是乙炔、 碳氢化合物、油及其热裂解的轻馏分，其次还有氮氧化物、臭氧和硫 化物等，可引起爆炸，风险等级为三级。 1.1.2 危险程度分析 （1）爆炸威力强大，可引起厂房坍塌，人员伤亡。 （2）爆炸使氧气、氮气大量飘散，可以起人员中毒和窒息。 （3）爆炸使氧气大量溢出若遇明火，可引起燃烧和爆炸，产生 次生灾害，造成人员伤害。 1.2 制氧设备爆炸部位及成因 1、导致分馏塔爆炸的主要原因是液氧中富集了过量的易燃、易 爆物质，主要是乙炔、碳氢化合物、油及其热裂解的轻馏分，其次还 有氮氧化物、 臭氧和硫化物等。 其来源一是由于空气不清洁而带进了 杂质，二是空压机或膨胀机润滑油的热裂解产物带进了精馏塔中。 液 氧系统若富集有机物会引起分馏塔爆炸。 2 、分馏塔中较易达到化学爆炸需要的三个基本条件。一是存在 可燃物，如乙炔等碳氢化合物爆炸性物质；二是存在助燃物氧；三是 . . 引爆源，包括 : 1 ）爆炸性固体微粒杂质相互磨擦或与器壁摩擦产生 火花， 2 ）静电放电，液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时静电荷 迅速增加， 3 ）气、液体冲击或气蚀现象引起的压力脉冲造成局部压 力升高， 4 ）化学活泼性很强的臭氧、氮氧化物等的存在，使液氧中 的可燃混合物的爆炸敏感性增大。 3、空分装置的爆炸事故发生的时期，一般冬季多于夏季，大多 发生在设备开车初期， 停车排放液氧时， 运转不正常造成液氧液面迅 速下降或有较大波动时。 此外液氧从设备泄漏到可燃物质上， 遇明火 也可能发生猛烈爆炸。 分离装置发生爆炸的部位， 一般在辅助冷凝器、 液空吸附器、上下塔液空入口处、液氧排放管、可逆式换热器冷端的 氧管道、辅冷后的乙炔分离器等处。 4 、此外，液氧的电阻较大，极易造成静电积聚，特别是含有固 体二氧化碳和其他固体颗粒时， 静电电压会迅速增至数千伏， 此时排 放液氧速度过快，可引起燃烧、爆炸。 5、当设备内部液氧管道泄漏，液氧泄漏到保温材料珠光砂中， 检修前，未进行加热气化放散，在扒出珠光砂的过程中，液氧气化， 产生高浓度的氧气，此时若遇静电或明火，可发生爆炸。 6、制氧设备中的压力容器如超温超压，引发氧泄漏，可导致爆 炸事故的发生。 7、物理爆炸。根据制氧生产工艺和操作参数，制氧生产在输送 液态氧、氮、空气的设备装置、气动用风系统，以及采暖、加热的蒸 汽系统等，大多属于压力容器和压力管道。由于各种原因引起设备、 . . 管道本身安全性能不足或超压时， 有发生物理爆炸的可能性， 并继而 引发坍塌、火灾、爆炸、中毒窒息等其它次生事故。 1.3 制氧设备爆炸事故预防和应急措施 1、控制空气不清洁而带进了杂质，保证纯化器工作正常，分子 筛处于良好运行状态。 2 、防止空压机或膨胀机润滑油的热裂解产物带进精馏塔中。 3、空气进气口远离乙炔、或其他有碳氢化合物产品生产的生产 场所。 4 、保证油水分离器工作正常。 5、分馏塔所使用的各种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等， 必须是符合安全规定的标准件且施工、 安装单位必须是有资质的作业 单位。 6、制氧岗位操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全 培训，考核合格上岗操作。 7、制氧岗位操作要严格执行有关安全操作规程， 定期排放液氧， 不得