压铸模浇注及排溢系统设计.pptxVIP

压铸模浇注及排溢系统设计会计学第2页/共101页一、浇注系统的结构及分类（一）浇注系统的结构图6-1 各种类型压铸机浇注系统的结构注：1-直浇道； 2-横浇道；3-内浇道； 4-余料第3页/共101页（二）浇注系统的分类按金属液进入型腔的部位和内浇口形状，可分为；　侧浇道　中心浇道　顶浇道(直接浇道)　环形浇道　缝隙浇道　多支浇道　点浇道第4页/共101页侧浇道 浇口设于铸件一侧，是常见的浇口形式，适用于多数形状的铸件，便于在清理铸件时除去。图6-2 不同形式的侧浇道第5页/共101页中心浇道 顶部带有通孔的筒类或壳体类压铸件，内浇道开设在孔口处，同时在中心设置分流锥。可缩短金属液在充型时的流程，并有利于较深型腔内气体的通过分型面排出，浇注系统金属液消耗少，可减少铸件、浇注系统和排气系统在分型面上的投影面积，减小铸型轮廓，提高压铸机合型力的有效利用率。适用于立式冷式压铸机或热压室压铸机。第6页/共101页图6-3 中心浇道第7页/共101页直接浇道（或称顶浇道） 把直浇道的底部直接作为内浇口，故浇口面积较大，压力传递很好，靠近浇口的铸件上易生气孔或缩松，浇道需要切除。图6-4 直接浇道第8页/共101页环形浇道 可避免金属液充型时对型芯的正面冲击，改善充型和排气条件。但铸件清理时除去浇注系统困难。图6-5 不同形式的环形浇道第9页/共101页缝隙浇口 设在较高铸件的侧壁高度方向上，