冷冲模毕业设计汇总.docxVIP

4.1.4 4.1.4材料利用率10 1.2 1.2冲裁工艺分析应注意事项4 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在锻造、铸造、冲压、塑 料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行列中得到了广泛的应用。由于采用 模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量 要求，垫片的用途涉足的领域也很广泛，它在汽车、飞机、电器、航天和日常生活 用品等产品都占有重要的地位。随着科学技术的发展，工业产品的品种和数量不断 的增加，产品的改型换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量 的要求也越来越高。模具设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供商品的 重任。显然，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必然影 响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。模具的设计及 制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 世界制造业兴起，已经引起我国对模具工业高度的重视， 80年代我国已经陆 续出台了促进模具工业快速发展的决定性文件。现在我国的模具工业已初具规模， 现在已经有3万多个模具加工业。我国的模具制造水平，从过去的只能制造简单模 具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命的模具。例如冷冲模方面我国能生产 50余工位自动级进模，模具寿命突破了 1亿次,模具精度方面已经达到 0.03mm 面对模具制造行业如此大好的现状以及良好的发展前景，我们应该已积极的心态投 入到学习中去，争取为中国的 四化”作出应有的贡献，同时能够在其中找到自己的 价值。 该设计由模设本人设计，由于编者水平有限，难免有所批漏与失误，恳请各位 老师批评指正。 目录 绪论1 第1章垫板冲裁件工艺分析3 生产批量、零件技术要求3 冲裁件的结构要素4 冲裁件的精度和表面粗糙度 4 第2章确定冲裁工艺方案5 根据本零件的设计要求，有三种方案可供选择 5 采用单工序逐步加工5 采用复合模加工成形5 采用级进模加工5 模具的形成6 复合模分为倒装复合模和顺装复合模 6 出件装置及方式6 模架的选取7 标准模架7 非标准模架7 定位装置8 排样设计与计算9 排样方案9 条料宽度的计算10 步距的计算10 TOC \o 1-5 \h \z 冲压力的计算、初步选取压力机的吨位 11 冲压力的计算11 初步选取压力机的吨位12 计算模具压力中心13 计算凸、凹模刃口尺寸，并确定其制造公差 13 估算凹模外形尺寸、以便选择标准组合 14 弹性元件的选取与计算15 弹性元件的选取15 卸料螺钉及装置16 卸料螺钉的设置形式16 第5章模具的主要零部件设计18 凸模结构设计18 垫板的设计18 紧固件19 凸缘模柄19 第6章压力机校核20 冲裁模模具闭合高度的校核20 工作台面的校核20 总结21 参考文献22 绪论 第1章垫板冲裁件工艺分析 1.1生产批量、零件技术要求 材料Q235、厚度t=1mm； 设计要求：精度等级IT14、大批量生产冲裁件。 图1.1 1.2冲裁工艺分析应注意事项 1.2.1、冲裁件的结构要素 冲裁件的形状应力求简单、规则，以便节省原材料，减少工序数目，提高模具 寿命，降低工件成本。 (1)、冲裁件内、外形转角处应避免尖锐的转角，应当有适合的圆角。 (2)、冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。 (3)、冲裁件上孔与控之间、控到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量 的限制，其值不能太小，一般要求二2t0 (4)、冲裁件端部带圆弧时，当采用有搭边落料成形时，应取R=B/2。 (5)、因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小。用自由凸模和 带护套的凸模所能冲制的最小孔径。 1.2.2、冲裁件的精度和表面粗糙度 (1)、普通冲裁件内外形尺寸的经济精度一般不高于 IT11级，落料件精度最 好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级，所以本设计精度选IT13级； (2)、因为本次设计材料厚度为0.8 mm,所以根据课本表2-7,选表面粗糙度 R a 为 32 第2章确定冲裁工艺方案 根据本零件的设计要求，有三种方案可供选择 采用单工序逐步加工 (1)、冲孔一落料单工序模， (2)、落料一冲孔单工序模； 方案优点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，生产率低，工件精 度低，不适合大批量生产。 采用复合模加工成形 方案优点：生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使 用寿命低。 因为本次设计的复合模能在压力机一次行程内，完成冲孔落料等工序，在完成 这些工序的过程中无需进给移动。 采用级进模加 方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。 使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、 外形相对位置的一致性。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较