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冷却器设计-过控毕业设计开题 报告 XX大学 过程装备与控制工程专业 毕业设计（论文）开题报告 题目:xx冷却器设计 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： XX年XX月 【选题的意义及国内外研究现状】 一、课题的背景 精储是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油等工业中得到广 泛应用。精储过程在能量的驱动下，使气、液两相多次直接接触，利用液相混合物 中各组分挥发度的不同而分离。精储是同时进行传质、传热的过程。 气一液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精储操作既可采用板式塔， 也可采用填料塔。板式塔为逐级接触型气一液传质设备。板式塔在工业上最早使用 的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在20世纪50年代后，随着石油、 化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、舌形塔 板及浮动喷射塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、 筛板塔及泡罩塔，前者已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油化工工业中使 用最普遍，对其性能研究也较充分。 二、浮阀塔介绍 浮阀塔是在筛板塔基础上，在每个筛孔除安装一个可上下移动的阀片。当筛孔 气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气 流量大小自动调节，从而使进入夜层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方 向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。 浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。浮阀主要有V型和T 型两种。 1.浮阀塔优点 (1)生产能力大浮阀塔板较大的开孔率使其生产能力较泡罩塔大20%? 40%,而与筛板塔生产能力相近。 (2)操作弹性大在较宽的气、液负荷变化范围内均可保持高的板效率。其 弹性范围为5~9,比筛板塔和泡罩塔的弹性范围都大。 (3)塔板效率高 上升气体以水平方向吹入液层，延长了气液接触时间并减 小了雾沫夹带量。 (4)气体压力降及液面落差较小气液流过浮阀塔板时所遇到的阻力较小。 (5)结构简单、安装方便,并且造价低 浮阀塔的造价一般为泡罩塔的60%? 80%,为筛板塔的120%?130% 2.浮阀塔的缺点 (1)阀孔易磨损。 (2)阀片易脱落。 (3)不宜处理易结焦或黏度大的系统。 三、课题研究的意义 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进 行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于 整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等各个 方面都有重大的影响。 本设计采用浮阀塔从烧化液中分离乙苯。采用常规精储的方法，要求从塔 塔顶储出的苯液中，乙苯的含量低于0.5%,釜液中苯含量低于0.2%。塔顶馆 出液及釜液温度降至40-Co 该课题使理论教学与实际应用相结合，有助于提高处理实际问题的能力。通过 对该课题的研究，可以加深对精储过程基本原理的理解，熟练精储浮阀塔的工艺设 计方法，培养设计能力。 该过程构造简单，造价低廉，具有足够操作弹性，且具有较强的工程使用价值。 该过程的推广和普及，将加速我国工业生产过程节能技术的进步，带动一大批的相 关技术和产业的发展。 【研究的主要内容及预期目标】 完成分离乙苯精储浮阀塔的设计计算，包括塔、塔板的设计及换热器设计两大 部分。塔和塔板的设计主要是根据化工原理相关知识进行的设计计算，目的是确定 精馈浮阀塔的工艺参数，包括确定塔的操作温度、操作压力及气、液相流量，塔的 有效高度、实际塔板数、塔径、板间距、塔板结构及操作弹性等参数。换热器的设 计是指附属设备设计部分，即计算塔顶冷凝器、塔釜再沸器的换热形式，换热器的 面积，确定塔顶冷却水、塔釜加热蒸汽的流量；泵的设计亦属附属设备的设计部分, 主要确定离心泵的类型。 【设计主要内容】 1?分离工艺流程设计 .塔设备工艺设计 .塔设备结构设计 .塔设备强度计算 .裙座强度计算 .焊接设计 .画出结构的总体装配图 【工作进度安排】 第一周，外文翻译 第二周到第六周，查资料确定设计方案，并计算 第七周到第十一周，参照数据绘图 第十二周，写说明书 第十三周，准备论文答辩 [1]栾春远.AutoCAD2005压力容器设计[M].北京： 化学工业出版社,2006.3 ⑵郑津洋.过程设备设计[M].北京：化学工业出版 社,2010 ⑶方书起等.化工设备课程设计指导书.北京：化学 工业由版社,2011 ⑷郑晓梅.化工制图[M].北京：化学工业出版 社,2002 [5]NB-T 47041-2014 塔式容器 ⑹路秀林、王者相等.塔设备[M].北京：化学工业 出版社，2003 ⑺匡国柱,史启才.化工单元过程及设备课程设计 [M].北京：化学工业出版社,2010.3