冷弯管弯制工法.docxVIP

冷弯管弯制工法 、工法特点 1、能够很好的控制 冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。 2、能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。 二、适用范围 本工法适用于管径（|400mm-）1066mm￡围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径 40D, X50-X70材质的钢管。 三、工艺原理 1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使 之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。 2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。 进给 量为300毫米，曲率半径大于或等于 40Db 四、工艺流程 弯管工艺流程图 ；弯制准备阶段 弯制阶段 五、工法要点 （一）施工准备 1、施工场地选择 施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。在工作区内不允许有高 压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装 卸。 2、管堆的制作 根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的 材料堆砌而成。不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。管堆的高度应保证弯管离开地 面200mmz上，且弯管只能进行单层堆放。 3、设备的就位 为严格执行施工规范，弯管机必须水平放置，且具有可调性。在设备下方垫一层碎 石，既可以强化地基，还可以调整设备的平整度，然后组装、调试好设备，在弯管施工 前应校平，前后左右误差不得大于 0.1 °。 4、其它 制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施 工，争创优质工程。 （二）弯管准备 、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数（根据钢管壁厚调 整胎芯的型号）；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的 量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委 托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将 外防腐层和内减阻涂层划伤。 、在弯管机前设两个导管架，目的是以便在防腐管进入设备前 能够调整直焊缝的 位置 ； 且需要用软物体捆绑好， 以免破坏防腐层和母材， 且它们之间的最佳距离为 7 米， 有利于施工。 3、用长度大于 7-8 米的卷尺量出防腐管轴线的中心点，以便于用吊带（宽 600 毫 米，载重量为 32 吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。 4、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定： I）当防腐管弯制时不需要内胎芯时，可以从前后两端进入。 n）当防腐管弯制时需要内胎芯时，只能从前端进入。 5、吊车的选择： 选用 16 吨汽车吊。 6、防腐管的进入： 当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口 扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入 设备中。在防腐管进入设备的同时，操作手应该认真的配合，控制内胎芯在管中行走， 保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方） ，以便于防腐管的顺利进入。 防腐管进入设备困难的主要原因有 : 防腐管没有放在滚轮上； 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力； 吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦 力。 7、防腐管的定位： 防腐管进入设备后， 把绞车 （其作用是用于防腐管弯制时提供进给的动力源） 伸出， 根据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好第一次煨制 点，然后每隔 900毫米（ 3 次）再划一条线，该做法是用来确定进给量。 8、扶正钩的安置： 用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定， 从而减小了 冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。 在弯制的每一步的同时，都要注意它的变化， 同时还要注意吊车爬竿在重力变化的情况下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量控制 它的偏差，提高冷弯管的质量。 9、第一弯制点的确定： 弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为》 2米，每次弯制角度0 0.5度, 冷弯管的曲率＞40D （D为防腐管公称直径）。 举例：如需煨制一个 9 度的冷弯管，钢管的长度为 12 米，每次以 0.5 度计算，需 18次，每次的进给量为0.3米。弧线长为17X0.3=5.1米；直管段：12-5.1=6.9米； 但根据设备的结构尺寸要求，前端的最短距离为 2.45 米，后端的最短距离为 3.2 米。 所以直管段共计为 5.65 米，考虑到管材外观的均匀性，前端留出一部分。即：管端伸 出量为1.25米 注意：实践证明该算法只在理论上能够实现,实际上，在第一次煨制点达到 注意：实践证明该算法只在理论上能够实现, 实际上，在第一次煨制点达到0.5度, 对端口的椭圆度影响极大，不可能达到标准（就