冷轧轧机机组CPC纠偏系统改造.docxVIP

毕业设计论文 题 目：冷轧轧机机组 cpctU偏系统改造 内容摘要 目录 前 言 1 TOC \o 1-5 \h \z 1、机组 CPC 纠偏系统简述 2... CPC 纠偏对中装置组成 2... CPC 纠偏系统控制过程 3... 带钢跑偏的原因 3... 测量原理： 4... 带钢纠偏过程 5... 、纠偏执行机构 5... 纠偏执行工作原理 5... 1#CPC 纠偏分析 6... 二、 CPC 纠偏系统液压的工作原理及故障现象和分析 7.. 1、 CPCIU偏系统液压原理 7.. 2、故障现象和分析 8... 三、轧机 CPC 系统的改造 8... 1、改造方案 9 2、新系统液压配置设计 9... 2． 1 液压缸确定 9... 2． 2 泵的选择确定 1..1. 2． 3 电机功率确定 1..2. 2． 4 油箱的设计 1..2. 2． 5 冷却器的选择 1..2. 2． 6 过滤器的确定 1..3. 2． 7主 要 油 管 管 径 及 油 管 选 择 1..3 2． 8． 验算液压系统性能 1..4. 管路沿程压力损失 1..4. 系统发热温升验算 1..4. 3．新系统电控方面设计 1..5. 输入输出I/O分配 .15 系 统 电 路 设 计 1..6.. 系 统 软 件 设 计 1..6.. 信号采集 1..6.. 液压泵控制程序 1..8. 系统管理 1..9.. 输出信号 1..9.. 轧制条件 1..9.. 四 、 小 结 2..0.. 致 谢 2..2.. 、乙 前言 近年来我国轧钢行业得到了飞速发展，钢材年产量突破 6 亿吨大关，成为世界上钢材产 量最多的国家之一。但是我国目前轧钢生产的设备装备水平还主要依赖于对外引进，部分技 术指标已不能满足国内外需要，为了提高轧制产品的产量和质量，对引进设备特别是八九十 年代引进设备的技术改造已势在必行。 某冷轧厂轧机机组系引进 HITACHI 公司八十年代初生产的冷轧轧机机组， 1994 年经 DEMAG 公司和 ABB 公司进行局部改进， 1996年投入生产，经过 2008年轧机主电机改造扩 能后，机组年产量由原来的 50 万吨达到了年产量 120 万吨，带钢速度提高后原有 CPC 纠偏 系统逐渐暴露出一些机械与液压方面的先天缺陷， 出现出现故障增多， 纠偏能力不足等问题， 严重制约了轧机机组产量及质量的进一步提高，为了适应市场和现场情况有必要对该系统进 行分析改进设计，以完全满足现在生产的要求。 一期使用的是光电式，控制器也比较落后。针对以前设备使用的光电式对中测量存在的 不足，本文采用了更为可靠的电磁式测量设备，将原来分散的 6套独立的CPC液压纠偏系统 整合成 1 套共用液压泵站，提高了轧机 CPC 系统的稳定性。 本文介绍了带钢纠偏自动控制系统（CPC）的原理、基本结构和存在的问题，分析了发 生故障的原因，结合工厂生产实际的要求，对 CPC 纠偏系统进行了改造，提高了控制手段和 精度，减少了生产调整时间、提高了产品质量和生产效率。 一、轧机机组CPC纠偏系统组成和控制 1、机组CPC纠偏系统简述 轧机机组是冷轧厂工艺流程中重要的一道工序，主要是将酸洗后的热轧钢进行轧制，根 据市场要求轧制出不同规格的冷轧卷，然后送到下到工序进行退火或镀锌(铝) ，经过精整以 后生产出满足用户要求的冷轧带钢产品。在进入轧机机架轧制前，酸洗卷首先储存在轧机活 套里。为了使轧机活套存储的大约 500米的带钢保持在一条中心线上，同时为了使带钢正确 进入机架及轧机出口卷取机钢卷良好的卷型，在酸洗出口到轧机 1#机架入口增加了 6套独立 的CPC(Center Position Control)^偏对中装置，分布情况如图 1所示。 3#cpctF 6#cpc 3#cpc tF 6#cpc 4机^6辑HC轧机 图1轧机工艺流程图 本文着重介绍的1#CPC纠偏对中装置，它位于酸洗出口到轧机TCM活套之间，负责酸 洗活套出来的带钢纠偏对中，同时分别与 2#-6#CPC纠偏对中装置配合对入口活套内带钢 进行纠偏对中调节，实现机组稳定、连续的生产，1#CPC纠偏装置的工况对轧机生产起到至 关重要的作用。 2、CPC纠偏对中装置组成 CPC纠偏系统是一个完整的闭环控制系统，主要由电磁式带钢检测器 BMI、控制单元、 液压伺服系统、纠偏机械结构等部分组成，见图2 液压伺服系统、纠偏机械结构等部分组成，见图 2。 BMI 3、CPC纠偏系统控制过程 3.1带钢跑偏的原因 带钢在运送辗上行走，如果运送辗之间是相互平行，带钢与辗子之间接触在摩擦阻力界 限之内，带钢平直，断面厚薄均匀，则作用在带钢上的张力分布均匀，这样，带钢