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施工技术保障 一、施工风、水、电供应及排水 依据施工现场及相关技术要求，施工用风及电力供应布置在二号口位置，高压水池设在二号口附近的山顶之上。 1.1 施工供风 1.1.1空压机站 1、总耗风量计算 （1）同时工作的各种风动机具耗风量 Σq=N×q×K同×K磨 式中：N——使用风动机具的台数，N=20台； q——每台风动机具的耗风量，q =3.2m3/台；； K同——同时工作系数，K同=0.75； K磨 ——风动机具磨损系数，K磨=1.15； Σq=20×3.2×0.75×1.15=55.2m3/min （2）计入管道漏风的耗风量 ΣQ= qn×Σq 式中：qn——管道漏风系数，qn=1.1； ΣQ=1.1×55.2=60.7 m3/min （3）总耗风量 Q总=δ×(K×ΣQ+P) 式中：K——空压机本身磨损的修正系数，K=1.05; δ——空压机使用安全系数，δ=1.3； P——1台砼喷射机的用风量，P=10 m3/min； Q总=1.3×（1.05×60.7+10）=95.9m3/min 2、空压机选择及容量配备 经过比选，选用2台5L-40/8型（排风量40m3/min，排气压力0.8Mpa，功率250kw）和1台4L-2O/8型（排风量20m3/min，排气压力0.8Mpa，功率130kw）的电动空压机组成供风系统，总容量配备为100m3/min。 3、机房位置 位置见图2.1-7施工总体平面布置图。 1.1.2 高压风管道布置 1、风管的选择 高压风管道的选择以能满足端头工作面风压不小于0.35Mpa为依据。经计算耗风量和风压损失，决定采用Ф150mm的无缝钢管作为高压风送风管道。 2、管道布置与安装 （1）管道敷设要求平顺，接头密封，防止漏风，凡有裂纹创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。 （2）在靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头采用耐热的石棉衬垫制成垫片。 （3）在总输出管道上，安装总闸阀以便控制维修。主管道在322洞室及三号支坑处设分闸阀，在五号与六号支坑交点处设一个三通接头。330洞室以后位置根据洞室情况在主管和支管上设置三通接头。管道前端至开挖面距离为30m左右，并用高压软管接分风器，与分风器连接的胶皮软管长度不大于20m。 （4）分支风管的管径采用Ф100mm的无缝钢管。 （5）管道安装前进行检查，钢管内不得留有杂物，各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行水压实验，合格后方可使用。 （6）在主管道的最低点设置油水分离器。管道使用中，安排专人负责检查与维护。 洞内管线布置图见图 5.1-1。  图5.1-1 洞内管线布置图 图5.1-1 洞内管线布置图 2m 高压线路 1.2 施工供水 1.2.1 用水量计算 1、生产用水量计算 经统计计算，钻孔台车、凿岩机、空压机、自卸汽车、喷射砼等各种生产设备及工作，每天需用水量为607380L/d，每天按24小时计，即7.03L/s。生产用水总量为： QC=7.03×K1 式中：K1———— 漏水系数，K1=1.1； QC=7.03×1.1=7.73 L/s 2、生活用水量计算 根据施工组织安排，本工程生产工人478人，非生产工作人员100人。按生产工人每人125 L/d，非生产工作人员每人100L/d，每天按8小时计。 QS=（89×100+478×125）/8/3600=2.38 L/s 1.2.2 水质要求 1、生产用水水质要求见表5.1-1 生产用水水质要求 表5.1-1 用水范围 水质要求 允许最大值 砼作业 硫酸盐含量 不大于100mg/L PH值 不得小于4 其他杂质 不含油、糖、酸等 湿式凿岩及防尘 细菌总数 在37℃培养24h，每毫升不得超过100个 大肠杆菌总数 每升水中不得超过3个 浑浊度 不大于5mg/L 2、生活用水水质要求 通过水质鉴定，生活用水水质应符合国家卫生标准。 1.2.3 供水设备 供水设备按生产及生活用水分开设置的方式进行安排。 1、水池容量计算 （1）生产用水水池容量计算 V=24acQc 式中：a——调节水量系数，a=1.2； c——贮水系数，c=1/6； V=24acQc=24×1.2×1/6×7.73×3600/1000=133.57m3 （2）生活用水水池容量计算 V=24acQs=24×1.2×1/6×2.38×3600/1000= 41.1m3 2、水池位置和水管选择 高压蓄水池设在二号口上方的山头上，洞内工作面水压力为0.3MPa，管道长度870 m。初选Ф100mm钢管。 水池至配水点高差H计算： H=1.2h+αhf 式中：h——配水点要求水头高，h=30m； α——水头损失系数，α=1.1； 生产用水按24小时