水平旋喷加固工艺.docVIP

水平旋喷超前加固施工工艺 1．施工准备 1.1按身机高程开挖工作面，平整工作平台，预留各机具设备位置。 1.2测量隧道中线及拱顶高程，划出隧道开挖轮廓线。在开挖轮廓线外按设计布设旋喷点位。 1.3在台阶上按设计高程铺设枕木及钢轨，并固定。轨道铺设要求牢固，完成后安设钻机并沿轨道左右移动几次以压实轨道，用水准仪检查校正轨道高程，及时处理基底，保证左右钢轨高程一致。 1.4按布置图将钻机、注浆泵（高压泵）及其它相关机具就位，并调试完成待用。 2.浆液制备 2.1浆液配比 根据现场试验，结合理论计算，浆液选择水泥～水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为1∶1，水玻璃浆液浓度为15Be°。 2.2浆液制备 施工前按设计配合比分别在两个铁制容器内（或制浆机）制备水泥浆和水玻璃浆，浆液制备搅拌时间不得少于2min。 3．旋喷施工 3.1旋喷次序 根据设计旋喷孔数目，拱顶孔为0号孔，两侧由上到下分别为左1、左2…，右1、右2…，施工时，先旋喷0号孔，然后每次间隔一个孔位从上到下、左右交替进行，直到底部；再从下到上左右交替补喷间隔孔位。 3.2旋喷机定位 施工前根据设计位置计算出每孔旋喷时旋喷机位置，就位后用水准仪及经纬仪校正，保证久违精确。 3.3钻孔 钻杆顶到钻孔点位后，再次校正钻机位置及钻杆方向，精确定位后开始钻进，每次钻进7.5～8.0根钻杆，钻孔深度应大于设计深度。 钻孔时，将1.9m长钻杆接长成16长钻杆，一次钻到孔底。 3.4旋喷 钻到设计深度后开始旋喷作业。在端头处先旋喷半分钟然后开始后退，后退速度为15～20cm/min，旋转速度为20r/min，每孔旋喷到距孔口1.5m时停止，退出钻头后立即插入4m长钢管并立即用木塞堵塞孔口，以免浆液外泄。 3.5清洗管路 在旋喷完成一个孔后，用清水清洗高压泵及输浆管道，直到喷嘴喷出清水为止，防止残留浆液固结堵塞管道。 3.6废浆液处理 为防止废弃浆液污染掌子面泡软基础，在工作台阶上挖设排水沟，将废弃浆液排引至下台阶处理。 4．旋喷作业循环时间 钻喷一个孔平均需时380分钟，其中钻孔57min，占14.9%；旋喷平均耗时100min，占26.3%；准备工作及故障时间223min，占58.8%。 5．施工技术措施 5.1选择性能良好的机械设备是保证工作的关键。旋喷设备要选择良好钻机、高压泵，并相互配套。 5.2加强现场技术管理，严格按设计测定旋喷点位，控制浆液配合比及旋喷浆液压力，严格控制旋喷施工时根据试验确定的各项参数，保证旋喷质量。 5.3旋喷作业时，必须有专人现场监督，保证按确定的各项技术指标施作。 5.4加强设备的维修管理，减少设备故障。设备故障对旋喷质量影响较大，有时无法进行旋喷，导致旋喷作业失败，超前支护质量无法保证。