工程材料、构配件的质量控制.pdfVIP

工程材料、构配件的质量控制 为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据 ISO9001 质 量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进 行评估，以确保采购材料的质量。 一、材料品质保证体系 材料品持保证体系流程如下图所示： 收集供方资料 评价供方、选择供方 采购计划编制审批 物资采购 进货检验 加强保管与正确使用 再评价 材料品质保证体系流程图 二、材料供应管理制度 （1）掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获 得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社 会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。 （2 ）按预算材料需求计划表， 装饰材料一次性成批采购， 确保材料色泽、 批号等一致。 （3 ）合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、 贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、 按量、如期地满足建设需要。 三、材料、设备验收制度 （1）材料、设备进场前审核： 本工程所有材料， 包括多种原材料、 半成品及成品材料， 先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标 报请业主和监理工程师审批。 凡是资料不齐全或末经批准的材料， 一律不准进入施工现场。 用量大而对质量又至关重要的原材料， 具备上述各种资料后， 仍将对生产厂家的生产工艺、 质量控制的检测手段进行实地调查。 （2 ）材料、设备进场验收： 对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进 行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号 等。 按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行 试验，试验合格后方可用于工程。 项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝 不合要求的材料进入现场。 凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材 料及时清退出场。 进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应用 随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保 持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备 不用于工程。 对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材 料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、 型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合 结构构造的要求。