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排桩施工方案 一、钻机平台 本工程施工场地为旱地而，将场地整平，清除杂物，换填 0.5m 石灰土，在夯填密实的灰土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废 旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。 二、护筒 1、为固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口地面及提高 孔内水位，增加对孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。 2、护筒长度不小于3m采用厚4~6mm 的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚6~8mm钢板制作，护筒内径大于桩径 200~400mm。 3、埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m 左右，在孔口下 0.2m 左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒内水位与地下水 或施工水位差控制在1.5m左右，护筒底部应埋设在较密实的土层中、 旱地护筒底部应低于地下水位0.5m。 4、护筒埋设方法可采用挖孔埋设方法。 三、泥浆池及泥浆排放 1、在旱地施工时，根据桩基的分布位置，可以设置制浆池，储 浆池，沉淀池并用循环槽连接；制浆池的尺寸为8×3m，深1.0m。出 浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒，泥 浆流动时人工用网筛将碴捞出。 2、钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处，不得任意堆弃在施工场地 内，以避免污染环境。过滤前不可直接向污水管道排放，以避免堵塞 城市排水管网。 四、泥浆拌 本合同段制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的土并附加化学 制浆剂。制浆前尽量将土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥 浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。 1、泥浆的指标要求： （1）泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层 为1.1~1.2，松散易坍塌地层为1.2~1.45。 （2）泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s，松散宜塌地 层16~22s含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。 2、钻孔桩钻进施工过程中，每2 小时左右测定一次泥浆粘度和 泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表， 泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。 五、钻孔施工 准备工作完成后，正循环钻机就位，钻机将钻头中心线对准桩孔 中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进，钻进方 式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下，先用正循环 方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔 后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部 分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘 土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上，则 要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜 度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、 水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。 六、地质情况 1、钻孔桩钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容 为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。 2、《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时有交接记录。 3、根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录， 绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标 明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。 4、孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设 计单位确定是否进行变更设计。 七、清孔 1、钻孔达到设计标高，桩底符合设计，经过终孔检查后，即进 行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时 也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质 量事故。 2、灌注水下混凝土前孔底容许沉碴厚度应符合设计要求。 3、清孔施工方法：先将钢筋笼、导管安在孔内，送气压力比孔 底泥浆压力大0.5~0.7Mpa，边送气边补水清孔至泥浆指标符合规定时 暂停片刻，待孔内剩余物沉淀后，再送气清孔一次，然后测量孔底标 高。 八、钢筋笼制作及吊装 1、钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后， 在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后 再焊 （或绑扎）其他箍筋和加强箍筋，直径大于25mm的钢筋采用挤 压连