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XXXXXXXXXXXXXX XX 公司程序文件 文件编号 标题 MS 的 析管理控制程序 修订状态 0 贝俏 1/5 MSA 分析管理控制程序 1 目的 正确了解测量系统与环境相互作用时的变差和来源，利用均值、极差法对测 量系统的 再现性、重复性、稳定性、线性、偏倚进行分析，评价测量系统的有 效性，使测量系统 可靠地服务丁生产。 2 适用范围 适用丁本公司所有生产现场测量系统分析。 3 定义 MSA （ Measurement System Analysis ）使用数理统计和图表的方法对测量 系统 的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对丁被测量的 参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。 4 职责 4.1 品保部负责制定测量系统分析计划并组织实施测量系统分析。 4.2 技术部参与制定测量系统分析计划和制定减少测量系统变差的措施。 4.3 量具使用人 / 指定人员负责数据的测量。 5 工作程序 5.1 需求判定： 5.1.1 公司所研究的测量系统是指生产和检验用的量具且可重复测量。 5.1.2 以下情况要做测量系统的分析： a. 与测量系统有关的顾客投诉； b. 当认为测量结果有异常且必要时。 5.1.3 分析评定的统计特性： a ） 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值； b ）重 复性：由一个评价人，使用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时 获得的 测量变差； c ）再现性：由不同的评价人，使用相同的测量仪器，多次测量同一零件的同一特 性时获 得的测量平均值的变差； d ）稳 定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准零件的单一特性时获得的测量 XXXXXXXXXXXXXX XX 公司程序文件 文件编号 标题 MS 的 析管理控制程序 修订状态 0 贝俏 2/5 值总变差。 e ）线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.1.4 根据测量系统分析的需求，由品管部检验员编制测量系统分析计划。 5.1.5 测量系统分析计划的内容包括： . 量具名称和精度； . 测量特性（长度、重量等）； . 测量人员； . 测量方法； . 选择分析的统计特性； . 完成测量分析的时间。 5.2 取样并分析： 以下工作由品管部检验员负责完成，并计算填写《量具重复性和再现性报告》、 《测量系统分析数据表》。 5.2.1 偏倚： a 从生产过程中任取一样件； b 由全尺寸检验设备确定或用所分析量具测量被测特性 20 次，取其平均值作为 基准值； c 由选定的人按规定的测量方法，对样件测量 10 次，计算观测值的平■均值； d 计算偏倚：偏倚 =观测平■均值 - 基准值。 e 计算偏倚％：偏倚％ = I 偏倚 I / 过程变差（容差） 。 5.2.2 重复性： a. 从生产过程中选取 10 件样品，选择一名经常进行该测量的评价人进行评价。 b. 评价人对零件测量三次并记录测量结果。 - c. 计算极差均值 R，和控制限（ UCLR LCLR 并圆出，确定数据是否受控。 犬= ￡反/ UCLR= R D 4 LCLR= R 式中： n 为零件数量 , r 为试验次数， D3 D4 按控制图常数选取。 XXXXXXXXXXXXXX XX 公司程序文件 文件编号 标题 MS 的 析管理控制程序