电缆工程质量检查要点、质量通病.pptx

;;;;;;;;检查要点：敷设路径踏勘 检查方式：目测检查、长度复测 质量要求： 1、根据施工图纸，对电缆全线敷设的路径进行踏勘，确保电缆敷设路径情况（排管、隧道、桥梁、 直埋）与图纸一致； 2、根据图纸所示接头位置用皮尺进行电缆分盘长度复测，确保电缆分盘长度正确。 质量问题产生原因： 1、图纸与实际路径有误差； 2、设计提供的分盘长度与实际有误差。;检查要点：支架检查 检查方式：实测实量 质量要求： 1、根据施工图纸、电缆路径检查，确保路径支架全部安 装完成； 2、根据图纸所示支架尺寸，抽样测量支架材料、尺寸是 否符合图纸设计。 质量问题产生原因： 1、支架安装存在遗漏； 2、支架安装存在偷工减料现象，与设计不符。;检查要点：孔位检查 检查方式：实测实量、孔位疏通 质量要求： 1、现场核对孔位排列是否与图纸一致，排管材质是否符 合要求，是否存在无效孔，有无其他线缆占用情况； 2、实测排管内径D（mm）宜不小于1.5d（电缆外径，mm） 并不宜小于150mm。同一段排管通道的排管内径不宜多于2种。 3、根据孔洞尺寸使用适合长度、大小的疏通器以及刷子 进行双向疏通。 质量问题产生原因： 1、现场孔位实际情况与图纸不符； 2、排管孔洞内径不满足电缆外径要求； 3、使用的疏通器尺寸错误，没有进行双向疏通。;;检查要点：电缆盘移动 检查方式：目测观察 质量要求： 1、当电缆盘边高出电缆面5cm，电缆盘整体牢固，无断裂、松动时，允许电缆盘在平整的硬化场 地内进行短距离滚动； 2、电缆盘滚动时必须按电缆盘绕紧的方向进行滚动； 3、电缆盘移动需转角度时，必须用半圆铁填在内侧盘边使之转角度。 质量问题产生原因： 1、电缆盘边与电缆面不满足5cm的高度差； 2、电缆盘在松软、不平的地面上滚动，未衬垫硬板或槽钢； 3、电缆盘滚动时地面坡度过大，滚动距离过长； 4、电缆盘滚动方向错误； 5、电缆盘转角度时不适用半圆铁，半圆铁摆放位置错误。;检查要点：电缆盘就位 检查方式：目测观察、实测测量 质量要求： 1、电缆的放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与 电缆盘的重量和宽度???配合； 2、敷设电缆时，一般电缆应从电缆盘的上端引出； 3、当电缆盘不在工井口的上方时，在电缆盘与电缆 工井入口之间须搭建牢固的放线架子，使电缆平滑地过渡， 以确保电缆的弯曲半径，并防止电缆护层的损坏。 质量问题产生原因： 1、电缆放线架没有垫平、放稳，钢轴尺寸与电缆盘不匹配； 2、电缆盘摆放位置错误； 3、放线架子搭设不符合规范，未能有效保护电缆护层，未满足 电缆弯曲半径。;检查要点：电缆盘制动 检查方式：预先试用 质量要求： 1、电缆盘在转动起来后速度不可过快，一般不超过 6-7m/min，要有可靠的制动装置能有效安全地进行电 缆盘刹车； 2、敷设有垂直落差的电缆线路时，在线路垂直部分 适当位置也要布置制动装置。 质量问题产生原因： 1、电缆盘转动速度过快； 2、电缆盘以及电缆垂直落差较大的部分没有布置制动装置，或制动装置不能有效制动。;检查要点：电缆护层保护 检查方式：目测观察 质量要求： 1、进入工井口的电缆应从光滑的波纹软管中穿过； 2、工井内弯曲部分也应搭建带有滑轮芯（或波纹软管）的牢固 放线架子； 3、电缆进排管口应套上光滑的喇叭口； 4、电缆在进入排管孔前应涂中性润滑剂以减小电缆外皮和管壁的 摩擦力。 质量问题产生原因： 1、在电缆与硬物接触的位置未用波纹软管进行保护； 2、排管口未使用喇叭口，或喇叭口上有毛刺； 3、排管敷设的电缆表面未涂润滑剂或涂抹的润滑剂数量不足。;检查要点：电缆牵引 检查方式：目测观察、实测实量 质量要求： 1、电缆均须通过牵引头引拉电缆； 2、机械牵引时，电缆的最大牵引强度应通过拉力计进 行监测，应符合电缆自身的技术参数要求； 3、应在牵引头与牵引钢缆之间装防捻器； 质量问题产生原因： 1、牵引头未有效固定； 2、机械牵引的强度超过了电缆技术参数要求； 3、未使用防捻器。;检查要点：温度检测 检查方式：实测实量 质量要求： 敷设电缆时环境温度不得低于电缆技术参数允许的敷设 最低温度要求，否则应在电缆制造厂服务人员指导下， 采取必要技术措施。 ； 质量问题产生原因： 1、环境温度未满足电缆敷设允许的最低温度要求； 2、低温环境下施工，未按照电缆制造厂技术要求采取措施或措施执行不到位。;，;检查要点：直埋电缆敷设 检查方式：实测实量 质量要求： 1、直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖 电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆保护板上方铺设 电缆标识带。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然 后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。 2、电缆穿越城市交通道路和铁路路轨