CP与APQP等五大工具之间的关系.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 6 页 APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： DFMEA→PFMEA→CP→ APQP流程 第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，方案和规定质量工程；确定对顾客的需要和期望明确了解。 顾客需求〔要求〕接收； 方案及评审 询报价 工程确定 成立小组 进度方案 初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。 第二阶段，该阶段的工作目标是：确定方案过程中特征与特性开展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/效劳满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度等目标。 产品设计输入及评审-清单 产品设计： DFMEA 样件CP DVPR设计验证方案 新设备、工装、设施、检具/试验设备要求 工艺方案 产品要求〔初始〕 产品设计输出及评审 样件制作〔包括制作前准备〕2-3件 验证、确认 确定产品要求 制造可行性评价，即小组可行性承诺 第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。 过程设计输入及评审 过程设计： 过程流程图 特性矩阵图 PFMEA 试生产CP 开发工装、设备、检具方案 MSA和Ppk方案〔