原铝铸造车间试车方案.pdfVIP

铸造区生产线设备试车方案 一、安全防护措施 1 、对铸造区域试车设备用安全带隔离， 隔离带 10 米以内非试车 人员不得入内。 2 、试车过程中设专职安全负责人。 3、试车过程中由专人统一指挥，统一下达操作指令，统一执行。 4 、指挥人员和操作人员采用对讲机或小红旗联系呼应。 5、劳保品穿戴齐全，相关工种的特殊防护用品佩戴齐全，精神 不佳、带病或酒后等不能全心投入本工作人员不得参与试车。 6、试车前对员工进行安全教育培训。 二、组织机构 组 长： 副组长： 成 员：铸造区全体员工 三、机构职责 1、负责组织、协调试车工作，保证系统负荷试车按时顺利完成； 2 、负责铸造区域设备的验收调试； 3、负责按要求启动试车系统； 4 、负责现场、协调处理异常情况； 5、负责人员的培训及配备； 天车试车方案 一、试车检查 1、供电滑线接触是否良好，供电电压是否符合要求。 2 、对天车提示、报警系统进行检测；钢丝绳整齐绕制，松紧适 度，钢丝绳压板 4 个。 3、空载按上升按钮，当吊钩上升至最高位置时，限位器动作， 切断电源， 吊钩停止上升， 此时滑轮外壳上面与卷筒下面距离为主钩 100 Cm ±5Cm，副钩 150Cm±5 Cm，同样吊钩下降至最低位置时应自 动停止，此时在卷筒上必须留有 2-3 圈钢丝绳， 操作中发现异常及时 停车检查并做好记录进行整改。 4 、检查天车和小车轨道压板是否松动，各吊点及连接处是否可 靠，开动大车、小车是否有啃轨现象，抱闸、限位器是否灵敏。 5、天车润滑部位是否加足润滑油， 钢丝绳润滑良好且没有毛刺。 二、天车载荷试车 1、在吊运移动过程中，距离 5 米内的下方不得站人或停留。 2 、单独对主钩吊空真空包、副钩吊 3 吨砝码由北向南吊运到混 合炉平台上方，进行往返 10 个来回的测试。 3、天车抱闸完好，无下滑距现象。 4 、如果出现吊运过程中天车异常响动或故障等不正常问题，做 好记录及时反馈整改。 5、载荷开动起升和运行机构，观察运转是否正常，减速机是否 漏油。 - 1 - 6、载荷试车过程完毕，电机温升﹤ 50℃. 7、试车过程如发现问题及时停止试车，待问题整改后方可再进 行试车。 - 2 - 10T 真空包试车方案 一、试车前检查 1、检查真空包电机转动，电路绝缘是否完好。 2 、减速机传动部位，无卡阻、润滑良好。 3、真空包倒铝口、人口孔、包盖，与包体凹槽无卡阻。 4 、出铝管对接紧固密封、支撑杆完好、引射器无损。 5、包梁吊臂、吊环、无变形、开焊，双包卡结构牢固。 6、真空包内衬完好，无破损。 7、T 型螺栓、销轴无变形，紧固可靠。 二、空负荷试车 1、天车吊起真空包，包梁无倾斜、左右包梁对称。 2 、将真空包到混合炉入铝溜槽前插入 380 电源，确认电源线路 完好插入后，启动真空包前、后按钮，电机无异常声音、传动灵活。 3、旋转中减速机向前、后转动时，齿轮咬合无打滑、卡阻现象。 三、载荷试车 1、导入真空出内铝液 9 吨，起吊距地面 50 ㎝时停留 5 分钟。 2 、检查真空包包梁、吊臂、吊环是否有变形，发现问题及时停 止试车。 3、将真空包吊到混合炉入铝溜槽前，出铝口对准溜槽后，插入 电源后对真空包进行点动倒铝操作，