《CAD CAM技术案例教程》第5章 计算机辅助数控自动编程 .ppt

5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (4) 重新显示先前隐藏的工件模型。 图5.206 取消隐藏工件模型 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 2. 创建车削加工轮廓 (1) 插入→制造几何→车削轮廓 (a) 参数设置 (b) 初始轮廓图 图5.207 车削加工初始轮廓操作 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (2) 改变初始轮廓的起点和终点，并编辑轮廓，完成车削轮廓的创建。创建的车削加工轮廓如图5.208所示。 图5.208 创建的车削加工轮廓 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 3. 创建车削加工序列 1) 选择车削加工方法并设置车削加工参数 (1) 加工→NC序列→加工→区域→刀具、参数和坐标系→完成，如图5.209 图5.209 【区域】加工方法选择步骤 特别提示 在完成序列设置时，必须重新设置新的序列坐标系(见图5.209第⑦步)。 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (2) 选择已有刀具序号，设置刀具参数，如图5.210 图5.210 设置刀具参数 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (3) 设置相关切削加工参数 图5.211 设置切削加工参数 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (4) 设置序列坐标系 图5.212 设置序列坐标系步骤 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 2) 定制车削加工轨迹 (1)定制切削加工轨迹（一） 图5.213 定制车削加工轨迹（步骤一） 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (1)定制切削加工轨迹（二） 选择第一个延拓方向，取X轴正向，如图5.214；选择第二个延拓方向，取X轴正向，如图5.215。延拓方向决定刀具路径生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路径的生成范围。 图5.213 定制车削加工轨迹（步骤一） 图5.214 定制车削加工轨迹 图5.215 定制车削加工轨迹 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (3)演示切减材料 图5.216 演示切减材料操作步骤 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 4. 仿真 图5.217 屏幕演示切削轨迹操作步骤 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 5. 后置处理并生成数控代码 (1)后置处理菜单设置 图5.218 后置处理菜单设置 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (1)生成数控代码（一） 图5.219 CL文件命名 图5.220 后置期处理选项 5.5.5 车削零件大端面和大端外圆柱面 (1)生成数控代码（二） 图5.221 后置处理列表选项 图5.222 生成的程序号 代码文件已经生成，并以“big_end_turning.tap”为文件名保存在设置的目录内 5.6 Pro/ENGINEER数控线切割自动编程实例 CNC Wire Cutting Example 5.6.1 实例加工分析 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 5.6.3 线切割加工标识内部双飞燕轮廓 内 容 5.6.1 实例加工分析 该标识由内外两部分组成，其中外部型面为一椭圆，内部型面为两只环绕椭圆、展翅飞翔的春燕，春燕部分为自由曲面(曲线)。 图5.223 风神 S30汽车标识 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 1. 创建一个加工文件 图5.224 创建模型名称 图5.225 确定模型单位 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 2. 创建制造模型 创建参照模型 （1）制造模型→ 选择装配→ 选择参照模型 （2）选择文件chap5_6fengshen_biaozhi.prt.1 单击打开按钮 注：此处扩展名prt.1的序号可能不一定如此 （3）单击放置→单击约束类型→缺省→单击确定 如图5.156 （4）创建参照模型→同一模型→单击确定 如图5.157 图5.228 放置参照模型对话框 图5.229 创建参照模型对话框 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 （5）为观察方便，将参照模型的部分轮廓线隐藏。 图5.228 放置参照模型对话框 图5.231 隐藏模型组拉伸 图5.232 隐藏特征后的参照模型 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 2)创建工件模型 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 （1）菜单管理器→制造模型→创建→自动工件 图5.233 自动工件选择 图5.234 自动工件初始状态 （2）参数设置 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 图5.235 矩形自动工件参数设置 （3）完成创建 图5.236 创建的矩形自动工件最终模型 5.6.2 线切割加工标识外部椭圆轮廓 3. 创建线切割加工序列(外部椭圆轮廓) 设置