《金属材料成形工艺及控制》第3章 铸造工艺设计.ppt

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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 二、铸件形状系数的影响 以Chvorinov公式为基础的模数法忽略了铸件形状对凝固时间的影响。而实际上,在其他条件(模数、合金、铸型等)相同时,球体件凝固时间最长,圆柱体次之,平板件最短 铸件形状系数(shape coefficent)q又名周界商:铸件体积Vc与其模数之比值 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 q值的大小表明了铸件形状的特征-形状越接近于简单的实心球体,q值越小则冒口补缩效率高 表3-4 保温冒口补缩效率η与铸件形状系数q的关系 铸件形状系数q <200 250 300 400 500~1000 >1000 冒口补缩效率η(%) 25 30 33 35 40 45 三、模数法计算冒口步骤 1. 计算Mc 2. 按Mc:Mn:Mr的经验比求Mn及Mr 3. 确定体收缩率εv(volume contraction ratio) 4. 确定冒口具体形状及尺寸 5. 据L校核冒口个数(对板件及杆件,先大致确定冒口个数,再校核个数) 6. 按εv(Vr+Vc)+Vs≤Vrη校核冒口的最大补缩能力。 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 四、铸件模数的计算 模数:冷凝物体的模数等于它的体积 与散热面积之比,M=V/A 1. 正立方体 2. 圆柱体 3. 具有“无限大”尺寸的物体(infinity) 3.4 冒口设计 四、铸件模数的计算 1. 正立方体 2. 圆柱体 3. 具有“无限大”尺寸的物体 4. 圆筒壁 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 四、铸件模数的计算 1. 正立方体 2. 圆柱体 3. 具有“无限大”尺寸的物体 4. 圆筒壁 5. 交接立方体 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 四、铸件模数的计算 4. 圆筒壁 5. 交接立方体 6. 冒口颈的模数(riser neck) 铸钢件:Mn>Mc 铸铁件:Mn<Mc 3.4.3 铸钢件冒口设计与计算 Mc= [ 20×10 ] ÷[2(20+10)-5]=3.64 (一般碳钢铸件:Mc:Mn:Mr=1:1.1:1.2Mn=1.1×3.64=4.004) 当浇口通过冒口时,Mn=1.03Mc=3.76 冒口颈模数计算举例: 将轮缘看作长方形断面的杆 Mc=ab/[2(a+b)] a=56×1.1=62 b=106 Mc=1.96 Mr=1.2Mc=2.35 查标准冒口表得腰圆柱形冒口尺寸:(ε、M) a=100,b=200,h=150 模数法计算冒口尺寸举例: 校核冒口个数: L=2×20 +200=357 3.14×412=1294 1294÷357≈4 不加冷铁:4×200+4×20 =1429.9 大于1249 校核冒口补缩能力 模数法计算冒口尺寸举例: 将轮毂看作圆筒壁 Mc=ab/[2(a+b)] a=50×1.5=75 b=127 Mc=2.36 Mr=1.2Mc=2.83 查标准冒口表得冒口尺寸(ε、M) 大平板件尺寸为1000×600×50mm,ZG45,用模数法计算冒口。已知体收缩率εv=5%,η=15% 解:Mc=a/2=5/2=2.5(cm) Mr=1.2×2.5=3 (cm) 选择圆柱形冒口,由标准冒口表查得冒口尺寸: D=160mm,H=24mm 校核冒口个数: 估计冒口个数1000/(D+4.5a×2)≈1.6 ≈2 按两个冒口校核长度方向 4.5×50+4×50+4.5×50+2×160=970<1000          增加一个冒口,按三个冒口校核 970+160+4×50=1330>1000 宽度方向校核 4.5×50×2+160=610 >600 校核冒口最大补缩能力: εv(Vr+Vc)=5%(100×60×5+π(16/2)2 ×24×3)=2223(cm3) Vrη=15 %π(16/2)2 ×24×3=2170 (

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