机械制造基础(下册)《 机械加工工艺基础(第2版)》第1章 金属切削加工的基础知识.ppt

五、刀具的磨损 1.刀具的磨损形式 A、后刀面磨损 B、前刀面磨损 C、前、后刀面同时磨损 后刀面磨损 前刀面磨损 前后刀面同时磨损 刀具的磨损阶段 刀具的磨钝标准和耐用度 刀具的磨钝标准 是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸。以VB表示 刀具的寿命 刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间。（记为：T） 刀具的寿命T 刀具寿命T的长短可以衡量刀具材料的切削性能，可以判断刀具角度是否合理，可以比较工件材料的切削加工性。 当刀具材料、刀具角度及工件材料确定后，刀具寿命决定于切削用量。 可见：vC对T的影响最大，f次之，aP最小。在优选切削用量以提高生产率时，首先应尽量选大的aP，然后根据加工条件和要求选允许最大的f，最后根据T选取合理的vC。 切削用量与刀具耐用度的关系 第四节 切削加工技术经济性简介 （一）产品质量 （二）生产率 （三）切削加工性 （一）产品质量 产品质量包括加工精度和表面质量。 1．加工精度的概念 零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 (1)尺寸精度 尺寸精度指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。 (1)尺寸精度 国标GBl800—79至GBl084—79将确定尺寸精度的标准公差等级分为20级，分别为IT01，IT0，ITl，IT2，…，ITl8，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。 尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此，在设计零件时，在保证零件使用性能的前提下，应选用较低的尺寸精度。 (2)形状精度 形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。 (3)位置精度 位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。 2、影响加工精度的主要因素 (1)加工原理误差 加工原理误差是指因采用了近似的加工方法或传动方式及形状近似的刀具等而造成的误差。例如铣齿，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的，因此各号铣刀加工范围内的齿轮齿形，只有齿数最少的齿轮齿形是准确的，其余的均有误差，即所谓加工原理误差。 (2)机床，刀具及夹具误差 机床、刀具及夹具误差包括制造和磨损两方面。它们对加工精度的影响是显而易见的，例如卧式车床的纵向导轨在水平面内的直线度误差，直接产生工件直径尺寸误差和圆柱度误差；又例如，在车床上精车长轴和深孔时，随着车刀逐渐磨损，工件表面出现锥度而产生其直径尺寸误差和圆柱度误差。 (3)工件装夹误差 工件装夹误差包括定位误差和夹紧误差两方面。它们对加工精度有一定影响。例如，在卡盘上夹紧薄壁套、圆环等刚度较差的工件时，工件很容易产生弹性变形。图1—84为三爪自定心卡盘装夹盘套工件的情形，其中图(a)为装夹前工件的形状；图(b)为夹紧后的形状；图(c)为内孔加工完后还未卸下的形状；图(d)为卸下工件，弹性变形恢复后的形状，此时装夹误差反映到加工表面内孔上。因此，加工薄壁零件时，夹紧力应在工件圆周上均匀分布，采用液性塑料夹具可达到这种要求。 (4)工艺系统变形误差 机床、夹具、工件和刀具构成弹性工艺系统，简称工艺系统。工艺系统变形误差包括受力弹性变形误差和热变形误差两方面。例如轴工件在两顶尖间加工，近似于一根梁自由支承在两个支点上，在背向力Fp的作用下，最后加工出的形状如图1—85(a)所示。 (4)工艺系统变形误差 图l—85(b)，(c)则是分别用卡盘、卡盘—顶尖在背向力Fp的作用下加工出的零件形状。因此，加工刚度较差的细长轴工件时，常采用中心架或跟刀架等辅助支承，以减小工件受力变形。又例如在车削加工中，车床部件中受热最多又变形