《机床数控技术》(第3版)第2章 数控加工工艺分析与程序编制.ppt

【例2.12】 图2.130表示用G43编程的实例，图中A为程序起点，加工路线为①→②…→⑨。由于某种原因，刀具实际起始位置为B点，与编程的起点偏离了3mm，现按相对坐标编程，偏置量3mm存入地址为H01的存储器中。 O0001； N010 G91 G00 X70.Y45.S800 M03； N020 G43 Z-22. H01； N030 G01 Z-18. F100 M08； N040 G04 X5.； N050 G00 Z18.； N060 X30. Y-20.； N070 G01 Z-33. F100； N080 G00 G49 Z55. M09； N090 X-100. Y-25.； N100 M30； 2）刀具半径补偿G41、G42、G40 说明： （1）G41为刀具半径左补偿，G42为刀具半径右补偿，G40为取消刀具半径补偿。由于刀具半径补偿的建立和取消必须在运动的程序段中完成，因此格式中写入了G00（或G01）。D为刀具半径补偿代号，刀具半径值预先寄存在D指令的存储器中。X、Y为目标点坐标，F为进给速度（G00编程时F省略）。 N10 G54 G90 T1 D1 M03 S1000； N20 G0 X40 Y45； N30 Z50； N40 TRANS X40 Y45； N50 AROT RPL=45； N60 MCALL POCKET3（5，0，2，-23，30，15，7.5，35，0，0，6，0， 0，80，40，2，31，7， ， ， ，10）； N70 AROT RPL=90； N80 AROT RPL=90； N90 AROT RPL=90； N100 MCALL； N110 ROT； N120 G0 Z50； N130 M30； 图2.120 连杆零件 【例2.11】 某连杆零件如图2.120所示，要求对该连杆的轮廓进行精铣加工，各边加工余量均为1mm，试编写加工程序。 （1）刀具选择 选择mm立铣刀。 （2）工艺路线安排 采用刀具半径补偿功能，由A点进刀，再由B点退刀加工mm的圆；由C点进刀，再由D点退刀加工mm的圆；然后由A点进刀，在由B点退刀加工整个轮廓。 （3）数值计算 连杆轮廓的基点坐标计算如下： 点1：（-82，0）；点2：（0，0）；点3：（-94，0）；点4：（-83.165， -11.943）；点5：（-1.951，-19.905）；点6：（-1.951，19.905）；点7：（-83.165，11.943）；点8：（20，0）。 （4）数控加工参考程序如下： N10 G54 G90 T2 D2； 建立工件坐标系、刀具长度补偿 N20 G0 X20 Y25 Z3；快速移动到A点 N30 S1000 M3；启动主轴旋转 N40 G1 Z-8 F200；刀具进给至-8mm处 N50 G41 Y0 D2 F100；刀具半径左补偿，切向进刀至点8 N60 G2 X20 Y0 I-20 J0； 圆弧插补铣Φ40的圆柱 N70 G40 G1 X25 Y-20 D2；取消刀补，切向退刀至点B N80 G0 Z3；Z向退刀至安全高度 N90 X-102 Y-20；快速移动到C点 N100 G1 Z-8 F200刀具进给至-8mm处 N110 G41 X-94 Y0 D2 F100；刀具半径左补偿，切向进刀至点3 N120 G2 X-94 Y0 I12 J0；圆弧插补铣Φ24的圆 N130 G40 G1 X-102 Y20 D2；取消刀补，切向退刀至点D N140 G0 Z3；Z向退刀至安全高度 N150 G0 X20 Y25；快速移动到A点 N160 G1 Z-21 F200；刀具进给至-21mm处 N170 G41 Y0 D2 F100；刀具半径左补偿，切向进刀至点8 N180 G2 X-1.951 Y-19.905 I-20 J0； 圆弧插补至点5 N190 G1 X-83.165 Y-11.943；直线插补至点4 N200 G2 Y11.943 CR=12；圆弧插补至点7 N210 G1 X-1.951 Y19.905；直线插补至点6 N220 G2 X20 Y0 CR=20；圆弧插补至点8 N230 G40 G1 X25 Y-20 D2； 取消刀补，切向退刀至点B N240 G0 Z50 M5； Z向退刀至安全高度，主轴停止 N250 M30；程序结束 2.3.4 加 工 中 心 程 序 编 制 加工中心（Machining Center,MC)，是从数控铣床发展而来的。