《金属精密液态成形技术》第5章 消失模铸造.ppt

在浇注过程中，负压常会发生变化，开始浇注时负 压降低，达到最低值后，又开始回升，最后恢复到 初始值。 浇注过程中负压下降到最低点不应低于（铸铁件） 100～200kPa，生产上最好是控制在200kPa以上， 不允许出现正压状态，可通过阀门调节负压，保持 在最低限度以上。 轮毂铸件形状相对比较简单，干砂充填紧实容易，工艺设计采取底注，模型埋入砂箱深度大（在800mm以上），保证了足够厚度的紧实干砂层，能够抵抗浇注时的上浮力。 究其原因有以下三个方面的因素。 砂箱结构上的特点：轮毂砂箱设计有螺旋状箱筋，与模型贴近，起了加固砂型的作用，可以抵抗球铁共晶凝固时膨胀力的影响，避免了型壁移动造成尺寸偏差和内部缩松问题。 浇注时自动放置浇口杯的框架，是靠油压升降机压在砂层表面上，起了压铁的作用。 （2）我国砂箱的设计 在我国具体条件下，普遍采用真空系统，工装虽然增加了费用，因其有利于消除气孔等各种缺 陷，对保证铸件质量和改善环保是十分有利的。 我国砂箱设计的特点：在我国除了很少的工厂引进国外生产线采用了圆形砂箱外，绝大多数工厂采用方形和长方形的带有抽气室的砂箱（便于制造），而且砂箱尺寸也偏大，可以做比较大的铸件，或一型多件，模型组合，安放比较灵活，适合于品种多批量不大的生产。 根据抽气室的结构特点，可将消失模铸造砂箱分 成以下三种类型： 底抽式 侧抽式 双层式 (a)底抽式砂箱 (b)侧抽砂箱 (c) 双层式砂箱 消失模铸造用砂箱结构 图（a）结构示意图。抽气室设在底部，结构简单，制作容易，维修方便，可满足一般消失模铸造生产需要（高度小于1m的砂箱）。抽气时真空度分布沿高度方向有一梯度，底部高、上部低一些，单方向排气。 底抽式砂箱 见图（b）结构示意图。抽气室设在一个侧面，铸型横向形成一定的真空梯度，筛网容易损坏。 见图（c）结构示意图。抽气室设在砂箱的5个面上，且相互串通，使真空度上下均匀，浇注时排气更为畅通，砂箱刚度好，但加工费用高，侧面真空室筛网容易损坏，一般使用较少。 侧抽式砂箱 双层砂箱 消失模铸造用砂箱由以下几个部分组成： 箱体：为一面开口的斗子形，内放干砂和模型簇 组成的模型。 抽气室（管）：其一面与砂箱箱体通过筛网相 连，抽气室通过管路与真空系统连接。 （3）生产用砂箱介绍 起吊或行走运送机构。 与振动台定位卡紧机构（也可以不卡紧）。 砂箱要求不漏气； 砂箱翻边处要求焊接均匀，角接处不得有缝隙， 焊缝要求磨平 (也可用角钢) ； 抽气钢板密布小孔?15，其上加铜网和保护铁丝 网，四周压板固定； 侧面加焊吊轴。 砂箱技术要求 5.5.5消失模铸造工艺过程 （1）造型 ① 干砂 消失模铸造常用的干砂是石英砂或宝珠砂。 黑色金属选用粒度在AFS25～45，铸铝件可选用细砂AFS50～100。 干砂中含有大量粉尘时会降低透气性，浇注时阻碍气体的排出。 砂粒粗大铸件容易出现粘砂，表面粗糙。尽量细。 圆形或多角形的干砂可提铸型的高透气性。一般干砂粒度分布主要集中于一个筛号上，有助于保持透气性。 圆形干砂流动性和紧实性最好。 多角形干砂流动性稍差，但适当紧实后抗粘砂性能较好。 大量生产的车间要使用干砂冷却器控制干砂的温度，使用前应将其降至50℃以下，以免模型受热软化造成变形。 宝珠砂是市场上新近推出的一种型砂品种，由铝矾土熟料二次熔化加工而成，呈球形，具有良好的透气性、流动性、回用性和耐高温性等优点，值得在消失模铸造行业中加以推广应用。 宝珠砂 ②填砂 生产上采用边加砂、边振动的方式，使干砂均匀充填模型的各个部分，可显著减少模型变形。 砂床准备（即预填砂）：按金属种类和铸件大小，砂箱底部一般要预填干砂厚度在100mm以上。以便于模型的安放、防止砂箱底部筛网损坏。 填砂要求 根据工艺要求，由人工或机械手放置模型并用干砂将其固定，模型放置的方位（填砂方向）应符合工艺要求（充填和紧实要求）。 孔洞部位的充填。 由砂斗向砂箱内填充型砂有三种方法： 柔性加砂法 雨淋式加砂法 螺旋给料器加砂法 可人为控制砂子的落高，不损坏模型和涂层， 操作方便灵活。仔细按工艺要求操作可达到良 好的效果。 但速度慢，效率低。 柔性加砂法 加砂斗底部设有定量的料箱，抽掉闸板后，干砂通过均匀分布的小孔流入砂箱。 加料箱尺寸与砂箱尺寸基本接近，加砂均匀，冲击模型力量小，并可密封、定量加砂，效果好，改善环境，只是结构稍复杂。适于单一品种、大量流水线上使用（美国、西欧应用较多）。 雨淋式加砂法 使用螺旋给料器将砂子从砂斗输送到砂箱中（如 同树脂砂），