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PAGE PAGE 1 墩身施工质量通病及应对措施 墩身施工质量通病及防治措施 麻面预防处理措施 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或1∶2 水泥砂浆抹刷，抹刷至混凝土表面平整。 蜂窝预防处理措施 现象：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌筑混凝土时，应经常观察模板、脚手架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。 处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1∶2或1∶ 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 空洞预防处理措施 现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 预防措施：采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 处理方法：先将空洞部位松散的混凝土凿除并清理干净，采用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 漏筋预防处理措施 现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 预防措施：灌筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度。保护层垫块应采用高强砂浆垫块，圆柱墩按2m一圈、每圈4个、梅花形布置。混凝土振捣时禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。混凝土顺落高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 处理办法：将外露钢筋的混凝土残碴和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。 缺棱掉角预防处理措施 现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。拆除钢筋混凝土承重模板时，混凝土具有足够的强度，避免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角，加强成品保护。 处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。 施工缝、夹层预防处理措施 现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：在施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。 处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高一级强度等级的细石混凝土灌筑，捣实并认真养护。 混凝土错台预防处理措施 现象：混凝土分节段施工时，接头处模板不平顺，导致墩柱混凝土错台，造成结构整体性不良。 预防措施：在施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。 处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固