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提高复杂“串状”孤石地质条件下
旋挖灌注桩干作业施工效率;;一、课题介绍;二、小组简介;二、小组简介;三、选题理由;四、现状调查;四、现状调查;;四、现状调查;;四、现状调查;影响旋挖灌注桩干作业施工效率因素排列图;;五、确定小组活动目标;五、确定小组活动目标;六、原因分析及要因确认;要因确认计划表;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原??分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;对策表 ;本工程使用桩位定位器,将中心定位孔与桩位样点重合,再沿定位器外侧定位圈用白灰划出同桩径大小的圆,旋挖机就位后使钻斗与圆重合后开孔钻进。由于地质情况复杂,传统机械埋设护筒耗时多、垂直度偏差大,采用新型扩孔器埋设护筒正好解决这两大问题。(正申报专利);实施效果 ;使用截齿筒钻穿透孤石,通过加长1.8m截齿筒钻至2.5m。增强钻头在孔内导向性,降低垂直度偏差;提高单次砍岩长度,减小磨合岩面次数,提高破岩效率。; 1.通过查询利用破碎比功评价岩石破碎效率的方法 ,再结合实际工作得出截齿倾角在 30°时破碎比功最小,效率最高。; 2.利用截齿偏斜角与破碎比功关系并结合实际得出截齿偏斜角在15°时破碎比功最小,即最优偏斜角。
3. 对比不同截齿间距下岩石破碎比功,最终确定最优截齿间距150mm。
;截齿筒钻在砍岩过程,底座容易被杂质填充,影响旋转性能。安装时在连接部分和拆卸口均涂抹润滑脂。钻斗钻进的同时截齿旋转切割,降低截齿磨损和更换频率,提高砍岩效率。;遇破碎块石捞砂钻和筒钻均无法取出时,在底斗内侧底部安装一圈钢绞线,采用改进后的清障钻斗捞取后继续钻进。解决了块状石易产生重复研磨及钻进后无法取出的问题。(正申报专利);八、对策实施;实施后孤石钻进情况统计表
;由于大面积孤石坎岩,添加部分泥浆,冷却钻头,孔底会残留少量泥浆。第一次清孔使用改进后新型捞渣斗进行清理沉渣,两侧刮板刮除较大杂质,两侧钢丝刷清扫桩底凹凸面杂质,沉渣厚度5cm。调整或置换泥浆,直至泥浆比重1.25、含砂率8%。(正申报专利);八、对策实施;八、对策实施;八、对策实施;对策实施后,于11月15日至1月15日施工进度延误2小时以上的次数进行统计,共20次,造成延误的因素统计如下:;对策实施前后,质量问题排列图对比如下:;对策实施前,通过计算施工需要77天,小组目标设定为70天完成桩基工程施工,小组活动后仅用65天即完成施工。;九、效果检查;九、效果检查;九、效果检查;十、巩固措施及标准化;十一、总结及下一步打算;十二、附件;十二、附件;发布完毕,谢谢!
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