中建某国企提高复杂串状孤石地质条件下旋挖灌注桩干作业施工效率QC活动成果.pptx

提高复杂“串状”孤石地质条件下 旋挖灌注桩干作业施工效率;;一、课题介绍;二、小组简介;二、小组简介;三、选题理由;四、现状调查;四、现状调查;;四、现状调查;;四、现状调查;影响旋挖灌注桩干作业施工效率因素排列图;;五、确定小组活动目标;五、确定小组活动目标;六、原因分析及要因确认;要因确认计划表;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原??分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;六、原因分析及要因确认;对策表 ;本工程使用桩位定位器，将中心定位孔与桩位样点重合，再沿定位器外侧定位圈用白灰划出同桩径大小的圆，旋挖机就位后使钻斗与圆重合后开孔钻进。由于地质情况复杂，传统机械埋设护筒耗时多、垂直度偏差大，采用新型扩孔器埋设护筒正好解决这两大问题。（正申报专利）;实施效果 ;使用截齿筒钻穿透孤石，通过加长1.8m截齿筒钻至2.5m。增强钻头在孔内导向性，降低垂直度偏差；提高单次砍岩长度，减小磨合岩面次数，提高破岩效率。; 1.通过查询利用破碎比功评价岩石破碎效率的方法 ，再结合实际工作得出截齿倾角在 30°时破碎比功最小，效率最高。; 2.利用截齿偏斜角与破碎比功关系并结合实际得出截齿偏斜角在15°时破碎比功最小，即最优偏斜角。 3. 对比不同截齿间距下岩石破碎比功，最终确定最优截齿间距150mm。 ;截齿筒钻在砍岩过程，底座容易被杂质填充，影响旋转性能。安装时在连接部分和拆卸口均涂抹润滑脂。钻斗钻进的同时截齿旋转切割，降低截齿磨损和更换频率，提高砍岩效率。;遇破碎块石捞砂钻和筒钻均无法取出时，在底斗内侧底部安装一圈钢绞线，采用改进后的清障钻斗捞取后继续钻进。解决了块状石易产生重复研磨及钻进后无法取出的问题。（正申报专利）;八、对策实施;实施后孤石钻进情况统计表 ;由于大面积孤石坎岩，添加部分泥浆，冷却钻头，孔底会残留少量泥浆。第一次清孔使用改进后新型捞渣斗进行清理沉渣，两侧刮板刮除较大杂质，两侧钢丝刷清扫桩底凹凸面杂质，沉渣厚度5cm。调整或置换泥浆，直至泥浆比重1.25、含砂率8%。（正申报专利）;八、对策实施;八、对策实施;八、对策实施;对策实施后，于11月15日至1月15日施工进度延误2小时以上的次数进行统计，共20次，造成延误的因素统计如下：;对策实施前后，质量问题排列图对比如下：;对策实施前，通过计算施工需要77天，小组目标设定为70天完成桩基工程施工，小组活动后仅用65天即完成施工。;九、效果检查;九、效果检查;九、效果检查;十、巩固措施及标准化;十一、总结及下一步打算;十二、附件;十二、附件;发布完毕，谢谢！