网架吊装施工方案.pdfVIP

- 网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面 轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******工程，现场已做好三通一平工作。 网架构造具备 施工条件。 网架构件制作在工厂进展，钢球和网架杆件运抵现场进展拼装、 安装。 二、 网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进展采购，并有质量保证 书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或 有其它疑义的钢材必须按要求进展复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准； 网架杆件钢管采用构造用无缝钢管，20*钢，力学性能符合 GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、 φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91 标准；焊 条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不 能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周 排水通畅。 (4) 原材料进场后，按上述要求进展验收，合格后挂设标识牌， 注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、 杆件下料 (1) φ140×4 以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159 . z. - 的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检 验合格后在管口壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌 标识清楚。 (3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减 少损耗。 3 、 除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材外表露出金属光泽， 钢构件外表除锈后应立即在工厂进展喷涂，钢构件外表涂环氧富锌底 漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍， 总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工 效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接 焊缝外表可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材外表温度 。 高于空气露点温度3 C，否则制止施工，现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材外表，必须在返锈前(喷完后 4 小时)涂完 底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工 具进展除锈；手工除锈的合格标准，钢材外表无可见的油脂和污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露局部的外表应具有金属 光泽；手工机械除锈应在6 小时涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房，施工前应对涂料名 称﹑型号﹑颜色进展检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地 浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W 型大致地涂布，接 着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平外表并修饰。 操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均 匀。 (7) 除锈质量要到达要求，涂漆前钢材外表不应有焊渣、焊疤、 . z. - 灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格前方可进展涂装。 (8) 进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不 得使用。 (9) 漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，每道涂层都不允许 有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。 (10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防污染 措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。 4、 包装、运输 (