冻土区桩基施工方案.docVIP

冻土区桩基础 1.钻孔灌注桩 （1）钻孔机械的选择 根据设计部门提供的钻探成果和现场调查所取得的地形、地貌、地质、水文资料，主要选择短螺旋钻机、旋挖钻机干法成孔，在地质和施工环境条件受限制的情况下采用旋转钻机泥浆护壁成孔，但不论采用哪种机型，其机械性能必须满足高原低温、缺氧、海拔高、气候变化无常等环境条件要求，同时其机架、钻头、钻杆等部件除了强度要求外，还要考虑低温下的韧性和脆性，现场必须备有一定数量的易损件，以保证机具的及时保养维修。 （2）场地平整 场地平整要以填代挖，避免因开挖造成对原地表土的热扰动，尽量以填代挖，主要采用隔热良好的粗颗粒料填筑，并适当夯实，同时钻机底座下面采取隔热措施，防止冻土融化或地基不实导致钻机倾斜或变位。当进行水中基础施工时，提前备好草袋，围堰并筑岛施工。 （3）测量放样 根据复测时设置的三角网控制点进行墩台定位和测量放样，测量放样遵循由整体到局部的原则，先放样墩台位，再由墩台位控制桩放样桩位，轴线桩、中心桩、护桩、水准基点桩等必须严格保护，严防地表振动、融沉、冻胀引起变化。 （4）护筒埋设 护筒采用6～10mm厚钢板卷制，内径比设计桩径大20cm，护筒外侧涂刷改性沥青，四周回填粗颗粒土，护筒埋置深度大于多年冻土上限0.5m以上。陆地上护筒顶高出地面不小于30cm，水中高出施工水位1.5～2.0m。护筒埋深较大时，采用多节护筒以螺栓连接，保证接头圆顺，满足刚度、强度和不渗不漏的要求。护筒埋设采用短螺旋钻机或旋挖钻机配比设计桩径大50～80cm的合适钻头干钻成埋设孔，然后放入护筒，测量定位准确后加以固定，最后进行周围土体回填并夯实。护筒在桩基施工完毕后不取出，以减少冻土对桩基产生的各种不良影响。 （5）钻机就位 钻机就位前，进行全面的检查、维修，确保机况良好。安装钻机时，垫平底架，保持钻机稳定，不致产生位移和沉陷；在钻机发动机散热部分下铺设聚苯乙烯泡沫塑料隔热板，以减少对地基土的热拢动，破坏地基土的热平衡状态，钻机顶端采用缆风绳对称栓牢拉紧。 钻孔前，调整机架保持钻机位置正确，其钻头及钻杆中心垂线与桩位中心的偏差不得大于5cm。 （6）泥浆制备 旋转钻机钻孔所用的泥浆池采用10mm厚钢板焊制，避免在原地表挖坑作泥浆池引起冻土上限变化，破坏原地表土热平衡状态，引起冻胀、融沉等不良地质现象，钢制泥浆池用枕木架空，其容量按钻孔桩孔径、孔深通过计算确定，泥浆根据设计要求和孔壁地层稳定情况由试验室提供配合比，并考虑添加适当的外加剂。泥浆采用重力沉降法或机械处理法净化处理，循环使用。 钻孔施工时，根据施工现场环境条件通过试验确定泥浆温度，在保证钻孔过程中泥浆不冻结的前提下尽可能降低。多年冻土区地温较低不易塌孔的地段，泥浆的用量和比重可根据浮碴的要求确定。 钻孔施工时，严禁泥浆在孔外四处流溢，孔口泥浆及弃碴及时清除干净，废浆及废碴按要求运至指定地点处理排放，不能随意乱排，防止污染环境及扰动多年冻土的热平衡。 （7）钻孔 = 1 \* GB3 ①短螺旋钻机钻孔 在细颗粒冻土地段优先采用短螺旋钻机成孔，其施工工艺为干法钻进。 钻孔前，调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。开始钻进冻土层时须准确的保证钻杆垂直，放松起重绳，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，在含水量较大的软塑性粘土层中钻进时，也须减缓进尺速度，减少钻杆晃动。 钻进速度根据电流变化及时调整，遇到超过额定电流时要立即提钻杆，并慢速进尺。钻进过程中及时清理孔口周围积土，在施工时为防止由于气温严寒使出土筒内壁冻结，可摘除出土筒。 钻孔过程中采取在孔口上坡设挡水埝等措施防止地表水流入孔内。当出现钻杆跳动、机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，要立即停钻检查。 当进尺深度达到适当位置时，在原处正向空转数圈，以清除螺杆上的积土，然后停止回转，提升钻杆。螺旋钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩吊螺旋钻杆上的积土。然后继续钻进，直至达到孔底设计标高。 = 2 \* GB3 ②旋挖钻机钻孔 钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒，在孔口段旋挖过程中通过控制盘来监控垂直度和孔位，如有偏差及时纠正。在全部旋挖过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整旋挖速度，当穿过易塌孔的砂性土层时，放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，以减少对孔壁的扰动，保证成孔质量。在易塌孔的特殊地质条件下，如果干法钻孔不能满足要求时，采用泥浆护壁旋挖成孔。 每孔挖出的弃碴及时用自卸汽车运至弃土场集中处理，保证孔口的稳定和场地清洁，使其对环境的影响降低到最小限度。 = 3 \* GB3 ③旋转钻机钻孔 根据地质条件、钻孔直径选择合适钻机、钻头。钻进开始时，向护筒内注入泥浆，待护筒注满后，启动钻机以轻压、低档、慢速钻进，同时加强孔口护壁，随深度增加逐渐加