沉井基础施工方案.docVIP

沉井基础 （1）施工方法 采取在墩位处就地（筑岛）制造沉井，井内取土靠自重下沉至设计标高，导管法灌注水下砼封底，填充井孔，封闭井盖。 （2）施工工艺 ①施工准备 首先，对墩台处场地的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并平整场地。对软硬不一地表予以换土或加固。墩位处有水时，应首先筑岛，岛面应高出施工水位0.5m以上，根据土质、水深、流速等情况，筑岛可分为无围堰的土岛和有围堰筑岛。 ②沉井制造 a.铺设垫木 垫木铺设必须满足下表要求： 编号 项 目 要 求 1 垫木材料 质量良好的枕木及短方木 2 铺设方向 刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设 3 垫木下沉压力 小于岛面容许承载压力 4 筑岛地面承压应力 小于河床地面容 许承压应力 5 铺垫次序 先从各定位垫木开始向两边铺设 6 支撑排架下垫木 对正排架中心线铺设 7 铺垫顶平面最大高差 不大于3cm 8 相邻两垫木最大高差 不大于0.5cm 9 调整垫木高度 不应在其下垫塞木块、石块等，以免受力不均 10 垫木间空隙 填砂捣实 11 垫木埋入岛面深度 为垫木高度的一半 垫木数量按垫木底面承压应力不大于0.1MPa，通过计算求得，实际排列时对称铺设，故实际数量应比计算数量适当增加。刃脚下底模按分段拆除的次序布置，预先断开。圆钉和扒钉不要钉牢，以免拆除困难。隔墙下的垫木设排架或木垛支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体，避免在灌注砼时沉落不匀而发生裂纹。 b．沉井模板及支撑 测量放线：准确测量刃脚位置，画出刃脚边线，要特别注意桥墩中心线位置。 模板制作：外侧模的板面应光滑，拼接要平顺，安装后，外模的上口尺寸应略小于下口尺寸，以利下沉。 安装与支撑：沉井井壁外侧的模板顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平空隙，妥为填塞，以免漏浆。 沉井模板立好后，复核尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直度或有斜度的锥度。下节位置若有少量倾斜时，上下两节沉井的轴线应在一条直线上。 立第二节模板时，不能直接支撑于地面上，避免沉井因加重自动下沉，造成新灌注砼发生裂纹，采用圆钢拉杆或环箍加劲。 模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→安扎钢筋→立外模→调整各部位尺寸→全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。 安设与支护模板时，要特别注意：①安装好的外模上口尺寸绝对不得大于下口尺寸，以利下沉；②外模的支撑、拉杆、紧箍等牢固顶紧，避免在灌注砼时产生鼓肚现象而妨碍下沉工作。 钢筋扎焊：沉井钢筋在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎焊。事先应将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好。 c．沉井砼灌注、养护及拆模 灌注：灌注沉井砼应沿着井壁四周对称灌注，避免因偏载产生不均匀沉陷，致使砼开裂。每节沉井的砼应分层均匀灌注，一次连续灌完。 养护： 灌注完10～12小时，遮盖浇水养护。炎热天气，灌注完1～2小时后，遮盖浇水养护，防止烈日直接暴晒。浇水养护时，尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流失坍塌，使沉井砼开裂。 必须保证底节沉井砼强度达到100%，才能下沉；其它各节下沉时，则必须达到70%强度。 当砼强度达到2.5MPa左右时，将其顶面凿毛，以便顶部再接砼时，增强其接缝强度。 拆模：当砼强度达到2.5MPa后，方可拆除直立的侧面模板。 当砼达到设计强度的70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑和模板。 拆模顺序：井壁外模及井孔内侧模板→隔墙下支撑及隔墙底模板→刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。 拆除隔墙及刃脚下支撑时对称依次进行，从隔墙中部向两边拆除，拆除时先挖去垫木下的砂，抽出支撑排架下的垫木，或当支撑排架顶面（或底面）设置有木楔时，先打掉楔木，再拆除支撑。拆模下沉后，在下沉抽垫前，将刃脚回填夯实，防止不均匀沉陷，保证正位下沉。 ③沉井下沉 a．拆除垫木 拆除垫木是在沉井砼已达到设计强度后，方可进行，其顺序、方法及要求如下： 抽垫要分区、依次、对称、同步地进行。垫木应按设计拟定次序用油漆编号。同一编号垫木同时抽光，并回填后，抽下一编号垫木。并规定统一信号联系，统一指挥。 抽垫前将井孔内的所有杂物清除干净，检查其准备工作就绪后，发出信号，开始抽垫。 抽垫时，先掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打、撬动，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，井内外互相配合，边撬带打，一鼓作气地迅速将垫木抽出。垫木须向外抽出。 回填：开始几组可回填，当抽出几组出现空挡后，尽快回填。以后每抽出一组即进行回填。回填材料可用砂、砂夹碎石，回填时分层洒水夯实。每层厚20～30cm，回填料不得从沉井内或筑岛材料中挖取，防止沉井歪斜。 抽垫过程 中的测量工作 在沉井顶面上下及左右各设置测点一个。沉井隔墙下，支撑拆除前后各观测一次；沉井刃脚斜面下，支撑拆除前后各观测一次；抽垫时，每抽出一组前后各观测一次。 抽垫注意事项 在抽垫时，开始阶段应缓慢