冻土区承台施工方案.docVIP

冻土地区承台 1.施工准备 准确测量出基坑横、纵中心线及地面标高。核对地质资料，确 定基坑开挖范围、开挖坡度、支护方案。根据基坑四周地形，做好 地面防水、排水工作，准备基坑遮阳棚和防雨棚。根据设计的弃碴要求，确定弃土场、运输道路及弃土场整修工作。 2.基坑开挖 基坑开挖采用“基坑爆破一次成型，机械快速清碴，人工清底 ”的方法，减少基坑暴露时间和施工对冻土热平衡状态的影响。根据设计要求和施工环境条件选择确定合理的施工季节，对于少冰、多冰等低含冰量冻土施工尽量安排在暖季，以降低施工难度，降低成本，改善劳动环境；对于富冰、饱冰、含土冰层等高含冰量冻土，尽量安排在寒季，或寒暖交替时节，以减少工程施工对冻土的影响，如果必须安排在暖季时，尽量采取搭设遮阳棚、防雨棚等措施，快速施工，减少基坑暴露时间。 基坑爆破采用松动预裂爆破，炮孔由电动螺旋钻成孔，炸药采用防水耐寒的乳化炸药，单位耗药量在现场进行标准爆破漏斗试验确定，施工中严格控制装药量，保护好桩基。 基坑开挖边坡坡度，视气温、地温以及土壤的类别而定，寒季施工在冻结状态下采用1:0.1～1:0.2，暖季施工在冻土可能融化时，采用1:0.75～1:1，必要时加设支撑。 清碴采用挖掘机，自卸汽车运输，接近承台基底标高时，预留10～20cm厚保护层，在承台施工前以人工突击开挖，融化的松动泥块，必须清理干净。基坑弃土不得堆于基坑周边，及时清运至指定的弃土场，不得随意乱弃污染环境。 3.基坑排水 多年冻土区基坑开挖，在基坑顶上坡方设挡水埝，严禁地表水流入基坑，及时排除冻结层上水和冻土本身融化水，基坑排水采用经保温处理的水泵抽出，抽出的水妥善排放，不得污染环境或扰动冻土的热平衡。 4.基底检查与处理 承台模板安装前，检查基底平面位置、尺寸、高程、地质情况、承载力、排水状况和有关试验资料。对承台位置进行量测，承台前后、左右距设计中线偏差±50mm，顶面高程允许偏差±30mm。基底如果出现局部超挖，不能用原土填补，要用砂砾石粗颗粒料找平。 5.模板 承台模板采用组合钢模板，钢模板要有足够的强度、刚度、稳定性和正确的几何尺寸，模板接缝采用夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆。模板支撑采用钢管和方木加固，保证模板的支撑牢固。 对于高桩承台需要设置底模，底模下面的地基除夯实外，还要在地基和底模之间设置保温层，防止浇筑砼时地基融化发生下沉。 6.砼施工 （1）砼配合比设计 砼配合比结合施工条件，砼强度等级要求和原材料试验结果通过试验选配，配置的砼要满足和易性、凝结速度、强度、耐久性（抗冻、抗侵蚀）等施工质量要求。 为改善砼的技术性能，在砼中掺入低温早强外加剂，其掺入量按照产品说明和试配情况确定，并须符合相关规定。为保证砼质量，需对砼整个拌制过程进行监督管理。严格控制水灰比和水泥质量，选择级配良好的粗骨料，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。 （2）材料的加热 低温下砼施工，为确保质量，对骨料进行预热，对拌和水进行加热，其温度根据热工计算确定，必须符合规定要求。 优先采用加热拌和水的方法，要求水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致。当自然气温较低，只加热拌和水尚无法满足拌和物出机温度要求时，对骨料，首先是砂、其次是碎石进行预热。 在骨料中不能夹杂有泥土、雪团和冰块。水泥在任何情况下都不能加热，在使用前可存放在暖棚内预温。 （3）砼拌制 砼在拌和站集中拌制，投料量要与搅拌机的规格、容量相匹配，各种材料按重量进行投料，允许偏差须符合有关规定，配料的计量装置由计量部门定期检验，并经常测定骨料含水率，调整施工配合比。 合理的投料顺序要与材料加热条件相适应，一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降到40℃左右时，再投入水泥，继续搅拌到规定的时间，避免水泥假凝。 （4）砼运输 砼采用搅拌罐车运输，在运输过程中温度不能降低过快，一般每小时温度降低不超过5℃，入模温度控制在2～5℃。当发现砼失去流动性浇筑困难时，不得二次加水拌和使用。砼罐车在使用过程中经常清除容器中粘附的硬化砼残碴，并及时清除冰雪、冰块，同时不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，并须有防寒保温措施。 （5）砼浇筑 在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并采取防风、防冻保护措施。砼浇筑过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋及预埋件，发现问题及时解决。 砼运至现场后，泵送入模，浇筑上要水平分层、连续进行，采用插入式振动器捣固密实，如因故间歇时，其间隔时间要根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等通过试验确定，当超过允许时间时，按浇筑中断处理，同时预留施工缝。 （6）砼养生 采用覆盖蓄热法或外部供热暖棚法进行砼养护，当采用蓄热法进行砼的养护时，要计算砼冷却到0℃时砼强度能否达到受冻临界强度要求，如果满足不了，采取增加或改变保温材料的品种或覆