燃气管道施工方案.pdfVIP

燃气管道施工方案 一、编制依据 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005 ）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4 、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006 ）； 二、施工顺序 定位放线→管基浇筑→管道安装→管道吹扫→管道试压→标志 桩安装→竣工验收 二、放线定位 1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出 的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并 根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。 2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将 施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖 前勘探使用。 三、管基处理 管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道 下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整 处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟 前，铺一层100mm 的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm 干河砂；对 于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实 的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不 得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相 应措施，防止不均匀沉降。 四、管道防腐 管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为 特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管 时，作加强级防腐。管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除 去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为 0.l～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层 厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。己做好防腐绝缘的管子，施 工时堆放、搬运、装卸、安装时，必须采取有效措施，保证涂层不受 损坏。 五、管道安装 1、管道的对接、焊口、防腐等尽可能在地面上进行，这样既便 于施工，又可以提高质量。下管安装时，采用吊带或不损坏防腐层的 装置，用人工或吊车平稳下管，管子不得与沟壁或沟底相碰撞。安装 时对位于车行道、人行道下的管道，覆土深度要求为：车行道下不小 于0.8m,人行道下不小于0.6m，不设套管的穿越管段不小于1.0m。对 覆土深度不够的地方，应采用包钢管或其它保护措施。燃气管道与其 它管道交叉处，与其它管线的垂直净距不足0.15m时，应在交叉点两 管之间设砼支墩护管。钢管连接采用焊接，焊接时管道对口要准确， 错边量不得大于0.5mm，对接焊口均需加工坡口，坡口采用机械方法 加工，坡口型式为 “V”型，要求坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷， 并将坡口两侧10mm范围内磨出金属光泽：焊接前要管口对齐，并检 查管道中心位置和管段坡度是否合格，合格后及时点焊固定，检查、 校正后进行焊接，焊接完毕后，及时清除熔渣飞溅物，涂上底漆：焊 缝焊好后，及时进行抽样进行X射线检查。不合格的焊口要重新焊 接， 2、重新进行探伤检查。安装时，应将管道内积水、杂物清除干 净：每次收工时，管端必须临时封堵：过路管焊口要100%探伤检查。 六、埋地管道吹扫及试验 吹扫及试验前，应检查管道及附件的安装情况，并在回填土至管 顶500mm 以上后才能进行。由于本工程管线较长，在吹扫时采用分 段吹扫。吹扫时，在爆破口20米范围内严禁有人，吹扫合格后进行 强度、严密性试验，试验前用8mm厚钢板焊好堵板，然后开始试验， 强度试验压力为0.45MPa，试验时达到试验压力后稳 1个小时，严 密性试验压力为0.3MPa，达到试验压力后，在压力、温度稳定后24 小时，压力表的压力降不应超过允许压力降。