电源安装接线工艺过程与质量标准.docVIP

文件名称 电源安装接线工艺过程与质量标准 文件编号 修订日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 电源安装接线工艺过程与质量标准(要求) 一 目的 保证电器的连接质量，以保证其质量符合规定的要求。 二 适用范围 本规则适合于设备电源箱电源板安装接线和设备电源总装接线 三 工艺要求 使用工具：剥线钳 斜口钳 尖锥钳 剪刀 电工刀 十字起子 一字起子 烙铁（30W） 了解设备控制电源的电气原理图或电气接线图明确所用导线的截面积大小以及所用导线的颜色要求.准备好所需使用的工具以及UT型或OT型 冷压端头. 按电气元器件的布局图固定元器件,并按电气原理图或电气接线图准确贴上电器元件的标识,打印所接线的线号. 按次序先接控制电路线再接主电路线,先接多芯线再接单芯线.导线须按次序不缠绕地放置在走线槽内.下线要足够长,不可以将线绷紧接,使得线端受力,容易造成线脱离. 用剥线钳剥去每根线端头塑料皮. 剥线的长度.一般分为三种即 (1) 做OT型或UT型线叉子(冷压端头)做法是:剥去线外皮长度为冷压端头的压接部等长.(按冷压端头压接工艺规则操作). (2) 焊接插件做法是:剥去线外皮长度为接插件焊片的2/3长,导线头与焊片分别镀锡后再焊接.(按多芯橡套电缆线与多芯航空插件的制作工艺规则、电器元件焊接工艺规则操作). (3) 直接接线做法是: 剥去线外皮长度为接线端部的两倍.并将导线顺一方向拧成一股绳,对折后接线.两线对焊,按导线的截面积大小取长(5-15mm) 注: 4平方毫米以上的导线用电工刀剥线.不可用其它锋利刀代用对操作者不安全,以免割伤导线.. 主电路线(大电流)与控制电路线(小电流或信号线)走线的流向必须分开, 主电路线与控制电路线不能扎捆在一起.以免造成电磁干扰,影响电路的正常工作 做单股线或多股线时要求以圆弧弯曲, 不得将导线强折90度角.导线弯曲走线横竖整齐,长度适当. 接线端子排、接插件上每根线必须套线号. 要求线号的方向一致,并且将字、号放置在可直观面上,再用尼龙扎带将导线扎固牢使线号不松动. 设备电源引出的接插件插头、插座须按电气原理图或接线图对应贴上标识. 要求接线使用工具规范,不可用其它不符合要求的工具施工. 四 检查 1. 接线完毕必须用万用表作电路的通断检查，用适当的力拉扯检查，不得有导线松动脱落现象. 2. 按要求需进行通电检查工作,即继电器动作逻辑、输入、输出的电位、电信号正确. 3. 检查接插件焊接端点牢固无虚焊并装完整DB接插件保护外盒,走线槽加盖平整. 五 引用标准 GB/T6988.1-1997 电器技术文件的编制第一部分：一般要求。 GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备第一部分：通用技术条件。