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文件名称 电源接线制作工艺规则 文件编号 修订日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 电源接线制作工艺规则 一 目的 保证电器的连接质量，以保证其质量符合规定的要求。 二 适用范围 本工艺规则适合于各种电源控制板接线、设备电源总装制作的接线。 三 工艺要求 使用工具：剥线钳 斜口钳 剪刀 十字起子 30W烙铁 镊子 按导线截面积选择合适的线号管打印线号即： (1)直接式,接插件接用导线在0.5mm2以下打印线号长为15mm (2)冷压式UT线鼻子接线端子导线在0.75mm2以下打印线号长为18mm (3)冷压式OT线鼻子接线端子导线在0.75mm2以上接打印线号长为20mm 电气元件的固定 所有电气元件的固定都应在螺冒紧固端先放平垫后放弹簧垫片再用螺帽固紧。 3．按电气原理图或电气接线图准确贴上电器元件的标识号，标识号字的方向一致。 4. 按接线图要求每一根导线两端必需套上相对应的线号，线号方向一致(除排线连接外)。 5. 走线槽与走线槽连接时,两端以450 连接成900直角.如需引出较多导线, 走线槽开口处端面要整齐光滑。 6下线长度应在用线长基础上留有合适的余量.，但余量不易过长.使所接的每根导线不能 受力为准（参照工艺接线表）。. 7. 走线要求 (1) 线槽内先走控制线(细线),再走主电路线(粗线),导线在线槽内不可绞绕。 (2) 走线要求横平竖直。弯曲线不可弯折直角,要求以圆弧形成弯曲线。 (3) 主电路线与控制线走线需分流安排,以避免信号干扰。 8. 剥线焊线要求 (1) 导线与接插件的焊接，用剥线钳剥去每根导线端头的塑料皮，剥去长度为接插件焊片的2/3长。焊接片与导线头先镀锡再对焊, 要求焊接面饱满光滑牢固,无毛刺。 (2) 0.75mm2以下导线与导线焊接用剥线钳剥去每根导线端头的塑料皮，剥去长度为10mm-15mm两导线头先镀锡再对焊注意双线并接时 (3) 1.0mm2以上导线与导线焊接用剥线钳剥去每根导线端头的塑料皮，剥去长度为15mm-20mm两导线头先镀锡再对焊, 要求焊接面饱满光滑牢固,无毛刺.注意双线并接时需错位焊点 (4) 连接导线用冷压UT线鼻子或OT线鼻子，用剥线钳剥去每根导线端头的塑料皮，剥去长度等于UT或OT线鼻子压线端头的长度。 9．接线要求 (1) 冷压线鼻子接线式，要求压线端头牢固，导线不得松动。 (2) 直接式，要求连接裸线头不镀锡, 剥线长度以直接式接插件接线处长的1.5倍，然后将裸线拧成一股绳再折成1/2后可接线。连接裸线不能暴露在接插件外。 10．导线捆扎整理要求 捆扎前需梳理整齐导线不绞绕,扎线松紧适度, 捆扎间距均匀,线扎头放在绑线下端.捆扎把线要求横平竖直。 四 引用标准 GB/T6988.1-1997 电器技术文件的编制第一部分：一般要求。 GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备第一部分：通用技术条件。