挤塑机的螺杆.pptVIP

2021/3/8 2021/3/8 挤塑机螺杆 组员：朱敏，刘苗，崔康，陈均哲 2021/3/8 一、螺杆的类型 为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。 2021/3/8 二、螺杆的主要参数 螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。 2021/3/8 1、螺杆直径D 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。 2021/3/8 2、螺杆长径比L/D 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。 2021/3/8 3、螺杆三段长度 ①加料段长度L1 对物料压实、预热和输送。有固体输送理论可知，增大L1，有利于Qs的提高. ②熔融段长度L2 使物料得到进一步的压缩，以排除所夹杂的空气或挥发性气体，能保证物料得以完全熔融。 ③均化段长度L3 2021/3/8 4、压缩比ε 亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。按压缩比来分，螺杆的型式分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。 2021/3/8 5、螺旋升角θ 即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间，降低螺杆的塑化质量，太小则螺纹密，螺槽容积减小，影响挤出量。对于送料段，30o螺旋角最合适于粉料；15o螺旋角合适于方形料粒；17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。 2021/3/8 6、螺距S和螺槽宽度W 螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时，螺距和槽宽的变化，不但决定螺杆的螺旋角，而且还影响螺槽的容积，从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小，螺槽容积相应增大，挤出量提高；同时螺棱宽度减小，螺杆旋转摩擦阻力减小，所以功率消耗低。 2021/3/8 7、螺槽深度H 即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀，影响热传导和热平衡，导致螺杆塑化能力下降。 2021/3/8 8、螺杆与机筒的间隙δ 即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杆与机筒间隙的大小，对挤塑质量和产量都有很大的影响，特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大，则塑料的逆流、漏流现象增加，引起挤出压力的波动，影响挤出量；由于这些回流的增加，使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm间。 2021/3/8 9、螺杆头部结构 螺杆头部的形状和几何尺寸，与物料能否平衡的从螺杆进入机头，能避免滞流，以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头，在挤塑过程中，塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。 2021/3/8 10、螺杆螺纹的头数 在其它条件相同时，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大，攫取物料的能力较强，并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时，会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致，容易引起挤出量波动和压力波动，不利于挤出质量。所以，有时只是为了提高加料段攫取物料的能力，在加料段设置双头螺纹，以提高塑料粒子的输送能力。 2021/3/8 三、评价螺杆性能的标准 ⑴塑化质量 一根螺杆首先必须能成型出合乎质量要求的制品。不仅具有合乎规定的物理、化学、力学和电学性能的内在质量，又合乎要求的表管质量。 ⑵产量 指在保证塑化质量的前提下所通过给定机头的质量流率，衡量螺杆性能优劣的主要指标之一